جهت تهیه طرح توجیهی تولید رنگ خوراکی طبیعی سال 1402 با برآورد هزینه و درآمد و سود و با گزارش کامفار با ما تماس بگیرید . ضمنا جهت مطالعه در باره صفر تا صد رنگ خوراکی طبیعی و دانلود طرح تیپ تولید رنگ خوراکی طبیعی روی لینک آخر صفحه کلیک نمایید.

در طرح توجیهی تولید رنگ خوراکی طبیعی چه می خوانید ؟

در این بخش طرح توجیهی تولید رنگ خوراکی طبیعی را معرفی خواهیم نمود . رنگ های خوراکی طبیعی با توجه خواص شیمیایی و فیزیکی موجود در آن ها دارای انواع مختلفی می باشند .

رنگ های طبیعی پایداری کم تری دارند و قیمت آن ها نسبت به رنگ های سنتتیک بیشتر می باشد . همانگونه که در طرح توجیهی رنگ خوراکی طبیعی مشروح است ، در سال های اخیر تحقیقات متعددی روی رنگ های خوراکی طبیعی و بهبود کیفیت و حلالیت آن ها ارائه شده است .

امروزه سلیقه و علاقه مصرف کنندگان و پیشرفت های اجتماعی سبب افزایش استفاده از محصول مورد بررسی در طرح توجیهی رنگ خوراکی طبیعی و در پی آن گسترش بازار این محصول شده است . رنگ های خوراکی به سه دسته رنگ های طبیعی ، رنگ های مشابه طبیعی و رنگ های سنتتیک تقسیم کی شود که ، توضیحات مرتبط با هریک در طرح توجیهی رنگ خوراکی طبیعی ارائه شده است .

رنگ های خوراکی مصنوعی دارای ساختمان شیمیایی پیچیده ای هستند و از حروف انگلیسی برای نامگذاری آن ها استفاده می شود . اگر رنگ سنتتیک دارای ک F باشد قابل استفاده در صنایع غذایی ، اگر دارای کد D باشد در صنایع دارویی و اگر دارای کد C باشد در صنایع آرایشی قابل استفاده می باشد .

با توجه به این که برای اجرای طرح توجیهی رنگ خوراکی طبیعی تکنولوژی پیچیده ای لازم نمی باشد ، اجرایی کردن آن به آسانی امکان پذیر می باشد . با توجه به پیشرفت جمعیت ، اغلب افراد تمایل دارند که ، از رنگ های طبیعی در صنایع غذایی و دارویی و آرایشی استفاده نمایند ، زیرا رنگ های طبیعی برای بدن مضر نمی باشند .

بنابراین پس از اجرای طرح توجیهی تولید رنگ خوراکی طبیعی ، محصول تولیدی دارای بازار خوبی خواهد بود .

مواد اولیه مورد استفاده در رنگهای خوراکی طبیعی بسته به منبع و نوع رنگ می تواند متفاوت باشد، اما برخی از نمونه های رایج عبارتند از:

• سبزیجات: چغندر، هویج، اسفناج و سایر سبزیجات اغلب برای ایجاد رنگ های قرمز، نارنجی، سبز و دیگر استفاده می شود.
• میوه ها: توت ها، انار، انگور و سایر میوه ها را می توان برای ایجاد سایه های بنفش، صورتی و قرمز استفاده کرد.
• ادویه جات: زردچوبه، پاپریکا و سایر ادویه ها می توانند رنگ های زرد، نارنجی و قرمز ایجاد کنند.
• گل ها: گل های خوراکی مانند گل نخود پروانه ای یا گل سنجد می توانند رنگ های آبی و بنفش ایجاد کنند.
• مواد معدنی: برخی از رنگ های طبیعی از مواد معدنی مانند اکسید آهن می آیند که طیفی از رنگ های قرمز و قهوه ای خاکی را ایجاد می کند.
• به طور کلی، منابع طبیعی رنگ‌های خوراکی از گیاهان، میوه‌ها، سبزیجات، ادویه‌ها و مواد معدنی به دست می‌آیند.

فرایند تولید رنگ خوراکی طبیعی و مصنوعی !

فرآیند تولید رنگ خوراکی به نوع رنگ تولید شده بستگی دارد. به طور کلی، رنگ های مواد غذایی مصنوعی از مواد شیمیایی مبتنی بر نفت یا قطران زغال سنگ تولید می شوند، در حالی که رنگ های غذایی طبیعی از گیاهان، مواد معدنی یا حیوانات تهیه می شوند.

رنگ های خوراکی مصنوعی معمولاً از طریق سنتز شیمیایی و ترکیب ترکیبات شیمیایی مختلف در آزمایشگاه تولید می شوند. این فرآیند شامل استفاده از مواد شیمیایی و رنگ های مبتنی بر نفت است و برای اطمینان از خلوص و قوام محصول نهایی به شدت کنترل می شود.

رنگ‌های طبیعی مواد غذایی معمولاً از منابع گیاهی مانند سبزیجات، میوه‌ها و گل‌ها یا از منابع حیوانی استخراج می‌شوند. فرآیند استخراج شامل استفاده از حلال‌ها، آب یا روغن برای حذف عوامل رنگ‌دهنده از ماده منبع است. مایع، خمیر یا پودر حاصل پس از آن خالص، غلیظ یا خشک می شود تا رنگ خوراکی قابل استفاده ایجاد شود.

هنگامی که رنگ ها تولید می شوند، در طول فرآیند تولید به محصولات غذایی و نوشیدنی های مختلف اضافه می شوند تا ظاهر، طعم یا بافت آنها را بهبود بخشند. میزان و نوع رنگ خوراکی مورد استفاده در یک محصول خاص توسط سازمان های دولتی و صنعتی مختلف تنظیم می شود تا ایمنی و کیفیت آن تضمین شود.

فرایند تولید رنگ خوراکی بسته به نوع رنگ دهنده می تواند متفاوت باشد، اما به طور معمول شامل مراحل زیر است:

1.  انتخاب مواد اولیه: این شامل تهیه و انتخاب مواد اولیه لازم مانند ادویه جات، میوه ها، سبزیجات یا رنگ های مصنوعی بسته به نوع رنگ غذایی است که باید تولید شود.
2.  استخراج: مواد خام انتخاب شده سپس برای استخراج رنگ از طریق روش هایی مانند استخراج با حلال، تقطیر با بخار آب یا خیساندن پردازش می شوند.
3. تصفیه: رنگ استخراج شده به طور معمول ناخالص است و برای حذف هر گونه ناخالصی ناخواسته باید خالص شود.
4.  تغلیظ: پس از خالص سازی، رنگ آمیزی برای افزایش قدرت آن و کاهش هزینه های تولید غلیظ می شود.
5.  فرمولاسیون: سپس رنگ غلیظ به شکل نهایی مورد نظر مانند مایع، پودر یا خمیر فرموله می شود و برای توزیع بسته بندی می شود.
6. کنترل کیفیت: در طول کل فرآیند تولید، بررسی های کنترل کیفیت انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که رنگ آمیزی با استانداردهای ایمنی و کیفیت مطابقت دارد.

دانلود فایل آرشیوی طرح توجیهی تولید رنگ خوراکی طبیعی