ارایه بیزنس پلن و طرح توجیهی لوله فولادی بدون درز (مانیسمان) + گزارشگیری مالی کامفار از مدارک مورد نیاز جهت دریافت مجوز ، وام بانکی و زمین است . طرح توجیهی تولید لوله فولادی بدون درز می تواند شما را با هزینه راه اندازی این کارخانه ، صورت های سود و زیان و هزینه سنجی پروژه ، نقاط ریسک پروژه و رقبای بیزنس شما آشنا کند تا عملکرد بهتری در راه‌اندازی و مدیریت کسب و کار خود داشته باشید.

 

عناوین مقاله ( صفر تا صد بیزنس پلن کارخانه تولید لوله فولادی بدون درز یا مانیسمان )

✔️ آشنایی با لوله فولادی بدون درز

✔️ هزینه راه اندازی کارخانه لوله فولادی بدون درز

✔️ انواع لوله های فولادی بدون درز یا مانیسمان

✔️ مواد اولیه مورد نیاز برای تولید لوله‌ های فولادی بدون درز

✔️ لیست ماشین آلات و دستگاه های خط تولید لوله فولادی بدون درز

✔️ فرایند تولید لوله فولادی بدون درز

✔️ تفاوت لوله درزدار و بدون درز

✔️ میزان نیروی لازم جهت راه اندازی کارخانه تولید لوله فولادی بدون درز

✔️ سفارش طرح توجیهی اختصاصی کارخانه تولید لوله فولادی بدون درز (مانیسمان)

 

---

✅ بررسی طرح توجیهی و دانش فنی کارخانه لوله فولادی بدون درز

---

✔️ آشنایی با طرح توجیهی لوله فولادی بدون درز !

لوله‌ های فولادی بدون درز معمولاً بدون استفاده از جوش کاری و به صورت یکپارچه ساخته می‌ شوند.

این لوله‌ ها در برخی از صنایع مانند نفت و گاز، پتروشیمی، آب و فاضلاب، صنایع خودرو سازی و ساختمان استفاده می‌ شوند.

لوله‌ های فولادی بدون درز به دلیل خواص مکانیکی بالا، مقاومت در برابر فشار و حرارت، مقاومت در برابر خوردگی و رانش، طول عمر طولانی و قابلیت اتصال به راحتی، بسیار مورد توجه قرار می‌ گیرند.

وبسایت گسترش کارآفرینی ایران آمادگی خود را جهت تدوین طرح توجیهی لوله فولادی بدون درز (مانیسمان) با تخصصی ترین متد اعلام میکند .

✔ هزینه راه اندازی کارخانه لوله فولادی بدون درز چگونه در طرح توجیهی برآورد میشود !

در طرح توجیهی احداث یک کارخانه تولید لوله فولادی بدون درز سرمایه اولیه برای شروع تولید لوله فولادی بدون درز به عوامل مختلفی نظیر میزان تولید، متراژ کارخانه، هزینه های مواد اولیه و نیروی انسانی بستگی دارد.

برای احداث یک کارخانه تولید لوله فولادی بدون درز با میزان تولید 80000 هزار تن در سال  شما حداقل به 250 میلیارد تومان سرمایه ثابت نیاز دارید. (این میزان سرمایه ثابت مربوط به سال 99 می باشد که در سال جاری ممکن است یک مقدار این اعداد تغییر کرده باشد.)

این میزان سرمایه برای تهیه موارد زیر مورد استفاده قرار میگیرد :

برآورد قیمت تجهیزات و ماشین ‌آلات در طرح توجیهی لوله فولادی بدون درز :

بخش عمده سرمایه اولیه برای تهیه ماشین ‌آلات و تجهیزات تولیدی مورد نیاز است.

این شامل دستگاه‌ های ریخته‌ گری ، خنک کننده، کوره ذوب، و دستگاه‌ های کنترل کیفیت می ‌شود.

(هزینه خرید دستگاه ها در بازه 170 میلیارد تومان در سال 99 بوده است که با توجه به تورم ها ممکن است این قیمت در سال جاری متغییر باشد .)

برآورد مساحت زمین در طرح توجیهی تولید لوله فولادی بدون درز :

برای کارخانه باید یک مکان مناسب انتخاب کرده و ساختمان‌ ها و سازه‌ های مورد نیاز را بسازید.

مساحت زمین به صورت تخمینی میتواند بین 15000 متر مربع و زیر بنا 4500 متر مربع باشد.

مواد اولیه :

برای تولید لوله فولادی بدون درز، مواد اولیه مانند فولاد کربی یا آلیتاژی و ... نیاز دارید.

هزینه مواد اولیه با توجه به بازار و میزان تولید سالیانه تخمین زده می شود.

خرید مواد اولیه جزو هزینه های جاری یا سرمایه در گردش این طرح می باشد .

✔ انواع محصولات طرح توجیهی لوله فولادی بدون درز

انواع لوله‌ های فولادی بدون درز شامل موارد زیر می باشد :

لوله‌ های فولادی بدون درز کربنی (Carbon Steel Seamless Pipes):

این لوله‌ ها از جنس فولاد کربنی تولید می‌ شوند و برای انتقال سیالات غیر قابل اشتعال و غیر خورنده استفاده می‌ شوند.

لوله‌ های فولادی بدون درز آلیاژی (Alloy Steel Seamless Pipes):

این لوله‌ ها از جنس فولاد آلیاژی تولید می‌ شوند و خواص مکانیکی بالاتری نسبت به لوله‌ های کربنی دارند.

برای استفاده در شرایطی که نیاز به مقاومت بالاتر در برابر فشار، حرارت و خوردگی است، مورد استفاده قرار می‌ گیرند.

لوله‌ های فولادی بدون درز استنلس استیل (Stainless Steel Seamless Pipes):

این لوله‌ ها از جنس فولاد استنلس استیل تولید می‌ شوند و مقاومت بالا در برابر خوردگی و حرارت را دارند.

برای استفاده در صنایع نفت و گاز، پتروشیمی، صنایع غذایی و دارویی، صنایع شیمیایی و صنایع خودرو سازی مناسب هستند.

لوله‌ های فولادی بدون درز آلومینیوم (Aluminum Seamless Pipes):

این لوله‌ ها از جنس آلومینیوم تولید می‌ شوند و به دلیل وزن سبک، مقاومت در برابر خوردگی و هدایت حرارت بالا، در صنایع هوا فضا، خودرو سازی و ساختمان استفاده می‌ شوند.

لوله‌ های فولادی بدون درز نیکل (Nickel Seamless Pipes):

این لوله‌ ها از جنس فولاد نیکل تولید می‌ شوند و برای استفاده در شرایطی که نیاز به مقاومت بالا در برابر خوردگی و حرارت است، مناسب هستند.

 ✔️ محاسبه مواد اولیه در طرح توجیهی لوله فولادی بدون درز

مواد اولیه مورد نیاز برای تولید لوله‌ های فولادی بدون درز عبارتند از :

فولاد کربنی :

این نوع فولاد برای تولید لوله‌ های فولادی بدون درز کربنی استفاده می‌ شود.

این فولاد شامل آهن و کربن است و دارای خواص مکانیکی مناسب برای استفاده در صنایع مختلف می باشد.

فولاد آلیاژی :

برای تولید لوله‌ های فولادی بدون درز آلیاژی، از فولاد‌ های حاوی عناصر آلیاژی مانند کروم، مولیبدن، نیکل و وانادیوم استفاده می‌ شود.

این فولاد‌ ها دارای خواص مکانیکی بالاتر و مقاومت بیشتر در برابر فشار، حرارت و خوردگی هستند.

فولاد استنلس استیل :

این نوع فولاد شامل آهن، کروم و نیکل است و برای تولید لوله‌ های فولادی بدون درز استنلس استیل استفاده می‌ شود.

این فولاد دارای خواص مکانیکی بالا و مقاومت بالا در برابر خوردگی و حرارت می باشد.

آلومینیوم :

برای تولید لوله‌ های فولادی بدون درز آلومینیوم، از آلومینیوم خالص استفاده می‌ شود.

آلومینیوم دارای وزن سبک، مقاومت بالا در برابر خوردگی و هدایت حرارت بالا می باشد.

فولاد نیکل:

برای تولید لوله‌ های فولادی بدون درز نیکل، از فولاد حاوی نیکل استفاده می‌ شود.

این فولاد دارای خواص مکانیکی بالا و مقاومت بالا در برابر خوردگی و حرارت می باشد.

در طرح توجیهی لوله فولادی بدون درز میزان مواد اولیه مورد نیاز برآورد خواهد شد .

✔️ لیست ماشین آلات خط تولید لوله فولادی بدون درز

لیست ماشین آلات و دستگاه های خط تولید لوله فولادی بدون درز در طرح توجیهی به شرح زیر می باشد :

• کوره پیش گرم کن
• تسمه
• دستگاه کشش
• دستگاه الانگاتور
• دستگاه برش
• لخ پرس
• میله نوک تیز
• سمبه

✔️ بررسی فرایند تولید لوله فولادی بدون درز (مانیسمان)

فرایند تولید لوله فولادی بدون درز در طرح توجیهی به شرح زیر می باشد :

تهیه مواد اولیه:

مواد اولیه مورد نیاز برای تولید لوله‌ های فولادی بدون درز، مانند فولاد کربنی، فولاد آلیاژی، فولاد استنلس استیل، آلومینیوم و فولاد نیکل، تهیه می‌ شود.

ذوب مواد:

مواد اولیه به صورت ذوب شده در کوره‌ های ذوب قرار می‌ گیرند.

در این مرحله، مواد اولیه به دمای بالا رسیده و به صورت مایع درآمده و آماده برای فرآیند بعدی می‌ شوند.

ریخته‌ گری:

مایع حاصل از ذوب مواد به صورت ریخته‌ گری در قالب‌ های مناسب و با استفاده از روش‌ های مختلفی مانند ریخته‌ گری پیچیده یا ریخته‌ گری استمپینگ شکل داده می‌ شود.

در این مرحله، لوله‌ های فولادی بدون درز شکل می‌ گیرند.

تمام سازی و خنک کردن:

پس از ریخته‌ گری، لوله‌ های فولادی بدون درز به صورت نیمه‌ تمام سازی شده و به مرحله خنک کردن و تمام سازی می‌ روند.

در این مرحله، لوله‌ ها با استفاده از روش‌ های مختلفی مانند خنک کردن آبی یا هوایی، محصول نهایی خود را به دست می‌ آورند.

آزمون و بررسی کیفیت:

لوله‌ های فولادی بدون درز پس از تمام سازی، آزمون و بررسی کیفیت می‌ شوند.

این آزمون‌ ها شامل آزمون هیدرواستاتیک، آزمون غیر مخرب و بررسی ابعاد و خواص مکانیکی می باشد.

پایان‌ دهی:

لوله‌ های فولادی بدون درز پس از آزمون و بررسی کیفیت، ممکن است نیاز به پایان‌ دهی داشته باشند.

این پایان‌ دهی می‌ تواند شامل عملیات مانند برش، تراش، حکاکی و رنگ‌ آمیزی باشد.

بسته‌ بندی و حمل و نقل:

لوله‌ های فولادی بدون درز پس از پایان‌ دهی، بسته‌ بندی و آماده برای حمل و نقل می‌ شوند.

این بسته‌ بندی معمولاً شامل استفاده از جعبه‌ های چوبی، کارتنی یا پالت می باشد.

تحویل به مشتری:

لوله‌ های فولادی بدون درز پس از بسته‌ بندی و آماده برای حمل و نقل، به مشتریان تحویل داده می‌ شوند.

در این مرحله، لوله‌ های فولادی برای استفاده در صنایع مختلف قابل استفاده هستند.

💡 تفاوت لوله درزدار و بدون درز

لوله‌ های درزدار و بدون درز از دیدگاه ساختاری و کاربردی تفاوت ‌های زیادی دارند.

تفاوت‌ های اصلی بین این دو نوع لوله به شرح زیر می باشد:

ساختار:

لوله درزدار:

این لوله‌ ها دارای درزها (جوینده ‌ها) هستند که به وسیله جوشکاری به هم متصل می‌ شوند.

این درزها می‌ توانند در طول لوله یا در نقاط خاصی ایجاد شوند.

لوله بدون درز:

این نوع لوله‌ ها به صورت یکپارچه بدون هیچ درز جوشکاری ساخته می ‌شوند و از یک تیغه فلزی به شکل استاندارد تشکیل شده ‌اند.

کاربرد:

 لوله درزدار:

این نوع لوله ‌ها عمدتاً در انتقال مایعات، گازها و مواد جامد در صنایع نفت و گاز، ساختمانی و آبیاری استفاده می ‌شوند.

زیرا در کاربرد هایی که نیاز به هزینه کمتر و کاربرد عمومی ‌تر دارند، معمولاً انتخاب می‌ شوند.

لوله بدون درز:

این لوله ‌ها برای کاربرد هایی که نیاز به مقاومت بالا در برابر فشار یا حرارت دارند، مورد استفاده قرار می ‌گیرند.

همچنین در انتقال مایعاتی که نباید با درزهای لوله درزدار تداخل داشته باشند، استفاده می ‌شوند.

💡 میزان نیروی لازم جهت راه اندازی کارخانه تولید لوله فولادی بدون درز

برای تولید لوله فولادی بدون درز، با ظرفیت تولید سالیانه 80 هزار تن حداقل 160 نفر از کارگران ماهر و متخصص در زمینه ‌های مختلف نیاز است.

این نیروهای انسانی می ‌توانند در چندین بخش مختلف کارخانه تولید مشغول به کار شوند.

در یک کارخانه تولید لوله فولادی بدون درز، 160 نفر نیرو می ‌توانند در بخش‌ های مختلفی از تولید و فرآیند های مرتبط کار کنند.

این افراد ممکن است وظایف مختلفی داشته باشند که شامل موارد زیر می‌ شود :

بخش جوشکاری:

مسئول انجام عملیات جوشکاری روی لوله‌ ها برای ایجاد لحیم قوی و پایدار.

بخش عملیات برش:

انجام عملیات برش لوله ‌های فولادی به طول مورد نظر با دقت و صحت.

بخش کنترل کیفیت:

افراد متخصصی که مسئولیت کنترل کیفیت محصولات تولیدی را دارند و هرگونه نقص یا عیب را شناسایی می‌ کنند.

بخش مهندسان و فنی‌ ها:

انجام محاسبات فنی، طراحی و نظارت بر فرآیند های تولید.

بخش مدیران تولید:

افرادی که مسئولیت مدیریت و برنامه‌ ریزی تولید و توزیع نیروها را برعهده دارند.

بخش نیروهای انبارداری:

مسئول مدیریت مواد اولیه و محصولات نهایی در انبارهای کارخانه.

بخش نیروهای حمل و نقل:

افرادی که مسئولیت انتقال مواد و محصولات از و به کارخانه را دارند.

بخش کارگران عمومی:

افرادی که وظیفه‌ های متفرقه از جمله نظافت، نگهداری از تجهیزات و کمک به بخش‌ های مختلف کارخانه را انجام می‌ دهند.

---

سفارش طرح توجیهی اختصاصی کارخانه تولید لوله فولادی بدون درز (مانیسمان)

---