طرح توجیهی و بیزنس پلن خاک گربه ، که با فرمت Word و Pdf به شما ارائه میشود ، به برآورد 0 تا 100 درآمد و هزینه و سود و مطالعات بازار خاک گربه میپردازیم که میتوانید از آن جهت اخذ مجوز و وام بانکی استفاده کنید. (با گرید کانون)

همینطور میتوانید طرح توجیهی و بیزنس پلن آماده و آرشیوی خاک بستر گربه را از لینکهای انتهای صفحه با فرمت pdf دانلود کنید و صرفا جهت کاربرد مطالعاتی استفاده کنید.

 

✅ در این مطلب (0 تا 100 بیزنس پلن خاک بستر گربه) :

✔️ آشنایی با طرح توجیهی خاک گربه ! 

✔️ کاربردهای اصلی محصول طرح توجیهی خاک گربه 

✔️ بررسی انواع محصولات طرح توجیهی خاک گربه  

✔️ محاسبه مواد اولیه در طرح توجیهی خاک بستر گربه پایه رسی (بنتونیتی) 

✔️ لیست ماشین آلات خط تولید خاک بستر گربه پایه رسی (بنتونیتی)

✔️ بررسی فرایند تولید خاک گربه پایه رسی (بنتونیتی) 

 

---

✅ بررسی طرح توجیهی و دانش فنی کارخانه خاک گربه   

---

✔️ آشنایی با طرح توجیهی خاک گربه ! 

خاک گربه یک نوع بستر بهداشتی مصنوعی یا طبیعی است که برای جذب ادرار و مدفوع گربه‌های خانگی در محیط بسته (معمولاً ظرف مخصوص یا سینی خاک) استفاده می شود.

هدف اصلی استفاده از خاک گربه، فراهم آوردن محیطی تمیز، بدون بو و مناسب برای دفع حیوان، همراه با راحتی در تمیزکاری توسط صاحب حیوان می باشد.

این محصول علاوه بر کارکرد بهداشتی، در تأمین آسایش و سلامت روانی گربه‌ها نیز نقش مهمی ایفا می کند، چرا که گربه‌ها ذاتاً حیواناتی تمیز، حساس به بو و علاقه‌مند به دفن فضولات خود هستند.

خاک گربه باید ویژگی‌هایی مانند جذب بالای رطوبت، کنترل بو، عدم ایجاد گرد و غبار، سازگاری با پوست و مجاری تنفسی حیوان، و قابلیت گلوله شدن یا تجزیه‌پذیری مناسب داشته باشد.

از نظر ساختار فیزیکی، برخی خاک‌ها خاصیت توده شوندگی دارند که پس از تماس با ادرار، به شکل گلوله‌هایی فشرده در می‌آیند و این امر جمع‌آوری فضولات را ساده‌تر می کند.

برخی دیگر مانند خاک سیلیکایی، رطوبت و بوی ناشی از ادرار را جذب می کنند بدون آنکه به شکل گلوله درآیند. همچنین خاک‌های طبیعی و زیست‌تخریب‌پذیر مانند خاک پایه ذرت یا چوب، گزینه‌های سازگار با محیط زیست محسوب می شوند و به راحتی قابل دفع هستند.

برندهای جهانی خاک بستر گربه عبارتند از:

• Ökocat (آلمان)
• Elsey’s (آمریکا)
• Cat’s Best (آلمان)
• Fresh Step (آمریکا)

وبسایت فازصفر به مدیریت مهندس ایمان حبیبی آمادگی خود را جهت تدوین طرح توجیهی و بیزنس پلن کارخانه تولید خاک گربه به صورت تخصصی اعلام می نماید .

✔️ کاربردهای اصلی محصول طرح توجیهی خاک گربه : 

الف) ایجاد فضای بهداشتی برای دفع گربه:

مهم‌ترین کاربرد خاک گربه، تأمین بستر بهداشتی مناسب برای گربه‌های خانگی می باشد. گربه‌ها موجوداتی هستند که به نظافت شخصی بسیار اهمیت می دهند و به طور غریزی، پس از دفع، فضولات خود را دفن می کنند.

خاک گربه با خاصیت جذب رطوبت و کنترل بو، این نیاز طبیعی را برآورده کرده و مانع از پراکندگی بوی نامطبوع در محیط خانه می شود.

ب) کنترل بوی نامطبوع:

یکی از ویژگی‌های اصلی خاک گربه، جذب سریع و مؤثر بوی ادرار و مدفوع می باشد. این خاصیت به ویژه در خاک‌های دارای ذرات معدنی مثل بنتونیت یا کریستال‌های سیلیکایی بسیار بارز می باشد. جذب بو موجب می شود که فضای خانه برای انسان و حیوان آرامش‌بخش و مطبوع باقی بماند.

ج) سهولت در نظافت و جمع‌آوری فضولات:

خاک‌هایی که خاصیت گلوله‌شوندگی دارند (به‌ویژه خاک‌های بنتونیتی)، با ادرار تماس یافته و به شکل گلوله‌ای فشرده در می‌آیند.

این گلوله‌ها به راحتی با بیلچه از ظرف خاک برداشته می شوند، بدون آنکه نیاز به تعویض کل خاک باشد. این ویژگی موجب صرفه‌جویی در مصرف خاک و تسهیل فرآیند نظافت روزانه می شود.

د) پیشگیری از بیماری‌ها و عفونت‌ها:

خاک گربه مناسب با جذب سریع رطوبت و جلوگیری از رشد باکتری‌ها و قارچ‌ها، از انتقال بیماری‌ها بین گربه و انسان (مانند توکسوپلاسموز) جلوگیری می کند. همچنین خشک و تمیز ماندن بستر گربه، از بروز عفونت‌های پوستی و ادراری در حیوان جلوگیری خواهد کرد.

ه) آرامش روانی برای گربه:

گربه‌ها نسبت به محیط دفع بسیار حساس هستند. اگر بستر نامناسب باشد یا بوی نامطبوع بدهد، ممکن است گربه از دفع در جای مخصوص خودداری کند.

خاک گربه با تأمین محیطی مشابه طبیعت و حفظ بوی خنثی، آرامش روانی حیوان را حفظ کرده و از استرس و رفتارهای غیرعادی پیشگیری می کند.

✔️ بررسی انواع محصولات طرح توجیهی خاک گربه 

الف) خاک گربه پایه سیلیکونی (کریستالی):

خاک سیلیکونی که به آن خاک کریستالی نیز گفته می‌شود، از دانه‌های متخلخل سیلیکا ژل تشکیل شده که قدرت بالایی در جذب رطوبت و بو دارد. این خاک، رطوبت را به‌سرعت جذب کرده و به دلیل ساختار کریستالی‌، رطوبت را درون خود محبوس می‌کند بدون آن که ظاهری گلوله‌ای پیدا کند.

یکی از ویژگی‌های بارز خاک سیلیکونی، عمر مصرف طولانی آن است؛ به‌طوری‌که می‌توان تا چند هفته بدون تعویض کامل از آن استفاده کرد. این خاک گرد و غبار بسیار کمی تولید می‌کند و برای محیط‌های بسته یا افراد دارای آلرژی مناسب می باشد.

از طرف دیگر، خاک گربه کریستالی قابل تجزیه در محیط زیست نیست و قیمت آن نسبت به خاک بنتونیتی بالاتر می باشد. برخی گربه‌ها نیز با ساختار سخت یا بوی خاص این خاک کنار نمی‌آیند.

ب) خاک گربه پایه رسی (بنتونیتی):

خاک گربه بنتونیتی از ماده‌ای به نام بنتونیت، نوعی خاک رس با قابلیت جذب بسیار بالا، تولید می شود. ویژگی اصلی بنتونیت قدرت بالای جذب رطوبت و خاصیت کلوخه‌سازی آن می باشد.

زمانی که ادرار یا رطوبت با این نوع خاک تماس پیدا می کند، ذرات آن به سرعت به یکدیگر می‌چسبند و گلوله‌ای محکم تشکیل می‌دهند که جمع‌آوری آن را بسیار آسان می‌کند.

خاک بنتونیتی در دو نوع معطر و بدون بو عرضه می‌شود و در بازار بسیار پرطرفدار می باشد. یکی از مزایای مهم آن، کنترل مناسب بو و قیمت اقتصادی می باشد.

با این حال، این خاک تجزیه‌پذیر نیست و در درازمدت ممکن است برای محیط زیست چالش‌هایی ایجاد کند. همچنین گرد و غبار برخی نمونه‌های آن برای گربه‌هایی با مشکلات تنفسی مناسب نمی باشد.

ج) خاک گربه زیست‌تخریب‌پذیر (ارگانیک):

خاک گربه ارگانیک از مواد طبیعی و تجزیه‌پذیر مانند پوست گردو، چوب کاج، خاک اره، نشاسته ذرت، یا کاغذ بازیافتی ساخته می‌شود و گزینه‌ای بسیار دوستدار محیط زیست به شمار می‌رود.

خاک گربه زیست‌تخریب‌پذیر معمولاً بدون گرد و غبار هستند، به راحتی در توالت قابل دفع می‌باشند و برای گربه‌هایی با پوست حساس یا مشکلات تنفسی مناسب‌ می باشد.

برخی از آن‌ها خاصیت کلوخه‌سازی دارند و برخی دیگر فقط جذب رطوبت انجام می‌دهند. مزیت مهم این خاک‌ها در حفظ محیط زیست و کاهش تولید زباله غیرقابل بازیافت می باشد. البته قیمت بالاتر، دسترسی محدودتر و نیاز به تعویض زودتر در برخی نمونه‌ها از چالش‌های آن به شمار می‌آید.

✔️ محاسبه مواد اولیه در طرح توجیهی خاک بستر گربه پایه رسی (بنتونیتی)

مواد اولیه مصرفی کارخانه تولید خاک گربه پایه رسی در بیزنس پلن :

1. بنتونیت (خاک رس فعال‌شده با سدیم یا کلسیم):

بنتونیت، ماده پایه و اصلی در خاک گربه بنتونیتی می باشد. این خاک رس دارای خاصیت جذب بسیار بالا بوده و در تماس با مایعات متورم شده و توده‌ای می‌شود.

نوع سدیمی بنتونیت نسبت به نوع کلسیمی قدرت جذب و کلامپینگ بیشتری دارد و به همین دلیل معمولاً ترجیح داده می‌شود. این ماده به صورت پودر یا گرانول در اندازه‌های خاص دانه‌بندی می‌شود.

2. مواد ضد بو (مواد جاذب آمونیاک):

برای بهبود کنترل بو، از موادی استفاده می‌شود که توانایی جذب ترکیبات آمونیاکی ادرار گربه را دارند. این مواد می‌توانند شامل زئولیت طبیعی، کربن فعال یا ترکیبات معدنی اصلاح‌شده باشند که بوی نامطبوع را خنثی می‌کنند.

3. خوشبوکننده‌های طبیعی یا غیرشیمیایی:

در برخی محصولات، برای ایجاد رایحه مطبوع، از اسانس‌های طبیعی یا مواد معطر گیاهی با پایه زیستی استفاده می‌شود. این مواد باید غیرسمی و ایمن برای گربه باشند، مانند اسانس اسطوخودوس، بابونه یا چای سبز که اثر آرامش‌بخشی نیز دارند.

4. مواد ضد گرد و غبار (آنتی داست):

بنتونیت خام ممکن است گرد و غبار زیادی تولید کند که برای سیستم تنفسی گربه و انسان مضر می باشد. برای کاهش این گرد و غبار، مواد ضد گرد مانند روغن‌های معدنی بی‌بو یا مواد پوشش‌دهنده معدنی (مانند سیلیکات‌ها) به ترکیب افزوده می‌شوند تا خاک را سنگین‌تر کرده و از بلند شدن ذرات جلوگیری کنند.

5. مواد بهبود دهنده ساختار دانه‌بندی:

گاهی برای افزایش یکنواختی و دوام دانه‌ها، از چسب‌های معدنی، نشاسته طبیعی یا پلیمرهای زیستی استفاده می‌شود. این مواد باعث می‌شوند خاک در حین حمل و نقل و استفاده، کمتر خرد شده و شکل خود را حفظ کند.

6. آب (برای مرحله گرانول‌سازی و آماده‌سازی):

در حین فرآیند آماده‌سازی بنتونیت و تولید دانه‌های خاک، از آب به عنوان عامل مرطوب‌کننده استفاده می‌شود تا مواد به خوبی مخلوط شده و فرم‌پذیر شوند. پس از شکل‌دهی، این رطوبت در مرحله خشک‌سازی کاملاً تبخیر می‌شود.

7. مواد معدنی تقویت‌کننده (اختیاری):

در برخی فرمولاسیون‌ها، افزودنی‌هایی مانند کائولین، فلدسپار یا دولومیت جهت بهبود خواص فیزیکی و مکانیکی خاک گربه به کار می‌روند. این مواد باعث افزایش پایداری، کاهش نفوذ رطوبت به لایه‌های زیرین و افزایش جذب سطحی می‌شوند.

مواد اولیه مصرفی تولید خاک گربه پایه سیلیکونی در بیزنس پلن :

1. سیلیکای آمورف (سیلیکا ژل غیر کریستالی):

این ماده، پایه اصلی تولید خاک گربه کریستالی است و به صورت دانه‌های شفاف یا نیمه شفاف با ساختار آمورف (بدون شکل هندسی مشخص) تولید می‌شود.

سیلیکای آمورف دارای خاصیت فوق‌العاده‌ای در جذب رطوبت است، به‌طوری که می‌تواند چندین برابر وزن خود، مایعات را جذب کرده و رطوبت را درون ساختار خود نگه دارد. این ویژگی باعث خشک ماندن سطح خاک گربه می‌شود و به حفظ بهداشت و جلوگیری از رشد میکروارگانیسم‌ها کمک می‌کند.

2. آب دیونیزه شده:

آب دیونیزه شده یا آب خالص، در فرآیند آماده‌سازی سیلیکا ژل کاربرد دارد. برای کنترل شرایط رطوبتی و شیمیایی، سیلیکا ممکن است قبل از خشک‌سازی نهایی، با آب دیونیزه شسته یا تنظیم شود تا ناخالصی‌های یونی از بین برود. این کار باعث بهبود کیفیت محصول نهایی از نظر شفافیت، جذب یکنواخت و بی‌بو بودن می‌شود.

3. ماده خشک‌کننده (مانند اسید سولفوریک یا کلرید کلسیم):

برای حذف کامل رطوبت از سیلیکا ژل و رسیدن به شکل کریستالی نهایی، از ماده‌های خشک‌کننده صنعتی استفاده می‌شود.

این مواد با جذب رطوبت باقیمانده در سیلیکا، باعث افزایش ظرفیت جذب نهایی خاک گربه می‌شوند. انتخاب نوع خشک‌کننده بستگی به فرمولاسیون اختصاصی هر کارخانه دارد.

4. عامل کنترل کننده بو (جاذب‌های بو یا ترکیبات ضدباکتریال):

در بسیاری از نمونه‌های تجاری خاک گربه کریستالی، از مواد افزودنی مانند کربن فعال، ترکیبات آلی با پایه نقره یا عناصر زئولیتی استفاده می‌شود تا بوهای ناشی از ادرار و مدفوع گربه کنترل شوند.

این مواد می‌توانند به‌صورت فیزیکی یا شیمیایی، ترکیبات بوی بد را به دام انداخته یا باکتری‌های بو ساز را غیرفعال کنند.

5. مواد رنگی (در صورت نیاز):

اگرچه بیشتر خاک‌های گربه کریستالی به رنگ طبیعی و شفاف یا سفید عرضه می شوند، اما در برخی محصولات از رنگدانه‌های معدنی بی‌خطر برای ایجاد جلوه‌های ظاهری متنوع استفاده می شود.

این رنگدانه‌ها باید بهداشتی، مقاوم در برابر حرارت و بدون خطر بلع باشند. رنگ‌هایی مانند آبی، بنفش یا صورتی گاهی برای نمایش نواحی جذب شده از رطوبت یا برای زیبایی ظاهری به کار می روند.

6. مواد بایندر (در صورت تولید اشکال خاص):

در صورتی که خاک گربه به شکل گرانول‌های فشرده یا شکل‌دهی شده تولید شود، ممکن است از چسباننده‌های سیلیکاتی یا پلیمری طبیعی استفاده شود تا ذرات به شکل پایدار و یک‌دست درآیند. این مواد بایندر باید غیرسمی و سازگار با حیوان باشند و نباید ویژگی‌های جذب یا بی‌بو بودن خاک را مختل کنند.

7. افزودنی‌های ضد گرد و غبار:

برای بهبود کیفیت نهایی محصول و جلوگیری از بروز حساسیت در حیوان یا صاحب آن، ممکن است از ترکیبات ضد غبار استفاده شود.

این ترکیبات می‌توانند به صورت پوشش‌دهنده یا به‌عنوان مکمل در مرحله خشک‌سازی اضافه شوند تا از پراکندگی گرد سیلیکا در هوا جلوگیری شود.

مواد اولیه تولید خاک گربه زیست تخریب پذیر در بیزنس پلن :

1. الیاف گیاهی (فیبرهای سلولزی):

این الیاف که از منابعی مانند پوست یا ساقه گیاهان (مانند بامبو، گندم، ذرت، چوب نرم، و کنف) استخراج می شوند، پایه اصلی بسیاری از خاک‌های زیست‌تخریب‌پذیر هستند.

این مواد با داشتن ساختار متخلخل، رطوبت را به خوبی جذب می کنند و پس از استفاده به‌راحتی در طبیعت تجزیه می شوند. همچنین بدون بو بوده و قابلیت فشرده شدن مناسبی دارند.

2. نشاسته گیاهی:

نشاسته استخراج‌شده از ذرت، سیب‌زمینی یا تاپیوکا، نقش مهمی در اتصال ذرات خاک و تشکیل توده‌های قابل برداشتن دارد.

این ماده با کمک رطوبت، توده‌ای ژل‌مانند تشکیل می دهد که بوی ادرار را محبوس می کند. نشاسته کاملاً طبیعی بوده و در فرآیند تولید خاک گربه ارگانیک، هیچ اثر سمی برای حیوانات یا محیط ندارد.

3. سبوس گندم یا جو:

سبوس، به عنوان یک ماده ارگانیک و پر از فیبر، قدرت جذب رطوبت خوبی دارد و در ترکیب با سایر مواد، توده‌های محکم‌تری می سازد. سبوس همچنین به دلیل داشتن آنزیم‌های طبیعی، به کاهش بوی نامطبوع نیز کمک می کند.

4. پوسته بادام زمینی یا نارگیل:

این پوسته‌ها که به عنوان ضایعات کشاورزی شناخته می شوند، به شکل پودر یا ذرات ریز در فرمولاسیون استفاده می شوند.

آن ها خاصیت جذب خوبی دارند و با ساختار فیبری خود، دوام و عملکرد محصول نهایی را افزایش می دهند. این مواد کاملاً زیست‌تخریب‌پذیر بوده و ارزش افزوده‌ای نیز به خاک نهایی می دهند.

5. خاک اره یا پودر چوب فرآوری شده:

خاک اره حاصل از چوب طبیعی و بدون رنگ یا مواد شیمیایی، به دلیل سبک بودن و قدرت جذب بالا در تولید خاک گربه ارگانیک بسیار پرکاربرد می باشد. این ماده همچنین به تهویه بهتر بستر کمک کرده و قابلیت تشکیل توده‌های خشک و بدون بو را فراهم می سازد.

6. مواد طبیعی خوشبوکننده (مانند روغن‌های اسانسی):

برای کاهش بوی نامطبوع، از روغن‌های طبیعی مانند روغن درخت چای، اکالیپتوس یا اسطوخودوس به مقدار بسیار کم استفاده می شود. این مواد علاوه بر ایجاد بوی مطبوع، خواص آنتی‌باکتریال دارند و در جلوگیری از رشد قارچ و باکتری مؤثر هستند.

7. مواد چسباننده طبیعی:

برای افزایش توانایی خاک در توده شدن، از ترکیبات طبیعی مانند صمغ گیاهی (صمغ عربی یا گوار) استفاده می شود. این ترکیبات بدون آسیب به محیط زیست، باعث قوام بهتر خاک و سهولت در جمع‌آوری توده‌های استفاده شده می شوند.

8. آنزیم‌های طبیعی (در صورت نیاز):

برخی فرمول‌ها ممکن است حاوی آنزیم‌هایی مانند آنزیم پروتئاز یا آمیلاز باشند که به تجزیه ترکیبات آلی و کاهش بوی ادرار کمک می کنند. این آنزیم‌ها از منابع تخمیری یا گیاهی به دست می آیند و استفاده از آن‌ها کاملاً ایمن و سازگار با محیط زیست می باشد.

9. خاک دیاتومه (در صورت نیاز):

برخی فرمول‌های ارگانیک برای افزایش خاصیت ضدبو و جذب رطوبت، مقدار کمی خاک دیاتومه طبیعی استفاده می کنند. این ماده معدنی نیز زیست‌تخریب‌پذیر است و با ساختار میکروسکوپی خود، در کنترل رطوبت و بو بسیار مؤثر می باشد.

میزان مواد اولیه مورد نیاز در طرح توجیهی و بیزنس پلن تولید خاک بستر گربه بر اساس ظرفیت تولید برآورد خواهد شد .

✔️ لیست ماشین آلات خط تولید خاک بستر گربه پایه رسی (بنتونیتی):

ماشین آلات خط تولید خاک گربه پایه رسی در طرح توجیهی : 

1. سیستم انتقال مواد اولیه (نوار نقاله و اسکروکانوایر):

این تجهیزات وظیفه انتقال بنتونیت خام از انبار اولیه به بخش‌های مختلف خط تولید را بر عهده دارند. نوار نقاله برای انتقال در مسیرهای افقی یا مایل استفاده می شود، در حالی که اسکروکانوایر بیشتر برای انتقال در مسیرهای عمودی یا با کنترل حجم دقیق‌تر به کار می رود.

2. سنگ‌شکن فکی و چکشی:

برای خردایش اولیه بنتونیت خام که اغلب به صورت سنگ‌های بزرگ وارد کارخانه می شود، ابتدا از سنگ‌شکن فکی و سپس از سنگ‌شکن چکشی استفاده می شود. این مرحله باعث کاهش ابعاد ذرات بنتونیت تا حد مناسب برای مراحل بعدی می شود.

3. آسیاب ریموند یا آسیاب غلطکی:

جهت پودر کردن کامل خاک بنتونیت و تبدیل آن به ذرات ریز و یکنواخت، از آسیاب‌های صنعتی مانند آسیاب ریموند استفاده می شود. این آسیاب‌ها قابلیت تنظیم اندازه ذرات را نیز دارند که برای یکنواخت‌سازی کیفیت محصول اهمیت زیادی دارد.

4. سیستم خشک‌کن حرارتی (خشک‌کن دوار یا تونلی):

بنتونیت دارای میزان رطوبت طبیعی است که باید قبل از دانه‌بندی از آن حذف شود. خشک‌کن‌های حرارتی با جریان هوای گرم، رطوبت موجود در خاک را به صورت کنترل‌شده کاهش داده و خاک را برای مراحل بعدی آماده می کنند.

5. میکسر صنعتی (همزن پودری یا ریبون بلندر):

برای اختلاط بنتونیت خشک‌شده با افزودنی‌های خاص مانند عطر، رنگ، آنزیم یا مواد ضدباکتری از میکسر صنعتی استفاده می شود. میکسرها باید توانایی مخلوط کردن یکنواخت مواد پودری با دقت بالا را داشته باشند.

6. سیستم گرانول‌سازی یا پرس غلطکی:

در صورتی که محصول نهایی به صورت گرانول ارائه شود، از سیستم گرانول‌ساز استفاده می شود. این دستگاه‌ها خاک پودری را به شکل گرانول‌های ریز و یکنواخت فشرده می کنند که استفاده از آن برای حیوانات راحت‌تر می باشد.

7. سرند ویبره صنعتی (الک ارتعاشی):

برای جدا کردن ذرات با اندازه‌های غیرمطلوب و ایجاد دانه‌بندی یکنواخت، از سرندهای ارتعاشی استفاده می شود. این دستگاه‌ها ذرات درشت یا خیلی ریز را حذف کرده و تنها ذرات با اندازه مناسب برای خاک گربه باقی می گذارند.

8. دستگاه تزریق رایحه یا پوشش‌دهی سطحی:

برای افزودن بوهای دلپذیر یا مواد معطر، از سیستم اسپری یا تزریق رایحه استفاده می شود که مواد معطر را به صورت یکنواخت روی سطح گرانول‌ها یا پودرها اسپری می کند.

9. دستگاه بسته‌بندی اتوماتیک:

بسته‌بندی خاک گربه بنتونیتی در کیسه‌هایی با وزن‌های مشخص (مانند 5 کیلوگرم، 10 کیلوگرم یا 20 کیلوگرم) با دستگاه‌های پرکن و دوخت اتوماتیک انجام می شود. این دستگاه‌ها دقت بالایی در وزن‌کشی، پرکردن و دوخت دارند و اغلب به سیستم کنترل PLC مجهز هستند.

10. سیستم توزین و کنترل کیفیت:

در این بخش، نمونه‌گیری از خاک تولیدشده انجام می شود و پارامترهایی مانند جذب رطوبت، قابلیت کلوخه‌سازی، میزان غبار، خلوص مواد، بو و رنگ بررسی می شوند. توزین دقیق مواد نیز پیش از بسته‌بندی کنترل می شود.

11. سیستم تهویه و فیلتراسیون صنعتی:

در تمام بخش‌های کارخانه به ویژه آسیاب، خشک‌کن و بسته‌بندی، گرد و غبار ایجاد می شود. برای حفظ سلامت پرسنل و جلوگیری از آلودگی محیط، از سیستم‌های تهویه موضعی و فیلترهای صنعتی استفاده می شود.

12. واحد برق اضطراری و تابلو برق صنعتی:

برای تأمین پایدار برق در شرایط قطع برق شبکه، از ژنراتور اضطراری استفاده می شود. همچنین تابلوهای برق صنعتی جهت کنترل و مدیریت عملکرد الکتریکی ماشین‌آلات به کار گرفته می شوند.

13. واحد کنترل مرکزی و سیستم اتوماسیون (در کارخانه‌های پیشرفته):

در کارخانه‌های مدرن، یک سیستم مانیتورینگ مرکزی برای کنترل همه بخش‌های خط تولید از طریق نرم‌افزار صنعتی به کار می رود که می تواند تمامی عملکردها، دماها، رطوبت و سرعت ماشین‌آلات را کنترل کند.

ماشین آلات خط تولید خاک گربه پایه سیلیکونی در طرح توجیهی : 

1. سیستم ذخیره و انتقال مواد اولیه:

این سیستم شامل سیلوها، مخازن و نقاله‌های مکانیکی یا پنوماتیکی است که وظیفه دریافت، نگهداری موقت و انتقال مواد اولیه سیلیکایی مانند دانه‌های سیلیکای ژل یا سیلیکای آمورف را به خطوط تولید بر عهده دارد. این سامانه از آلودگی مواد جلوگیری می کند و شرایط ذخیره‌سازی ایمن و بهداشتی را فراهم می آورد.

2. دستگاه خردکن یا آسیاب سیلیکایی:

برای دستیابی به اندازه‌ ذرات مناسب و یکنواخت، سیلیکا باید به کمک آسیاب یا خردکن ویژه‌ای به شکل دانه‌های ریز شکسته شود.

این فرآیند باعث افزایش سطح جذب و بهبود کارایی محصول نهایی می شود. دستگاه‌های خردکن اغلب شامل آسیاب غلطکی یا تیغه‌ای با پوشش ضدسایش هستند.

3. خشک‌کن حرارتی یا خشک‌کن دوار:

سیلیکا برای عملکرد بهینه در جذب رطوبت، باید فاقد هرگونه رطوبت اولیه باشد. برای این منظور از خشک‌کن‌های حرارتی یا دوار استفاده می شود.

این تجهیزات با جریان هوای گرم یا انتقال غیرمستقیم حرارت، رطوبت را از دانه‌های سیلیکایی خارج می کنند و ماده اولیه را به صورت خشک، سبک و آماده مرحله بعد درمی‌آورند.

4. مخزن یا دستگاه ترکیب با مواد افزودنی:

دانه‌های سیلیکایی خشک شده با افزودنی‌هایی مانند مواد معطر، رنگ‌های مجاز یا ترکیبات ضدباکتری ترکیب می شوند. این عمل در مخازن چرخان یا میکسرهای ویژه‌ای انجام می شود تا تمامی ذرات به‌طور یکنواخت با مواد افزودنی پوشش داده شوند. این مرحله به بهبود عملکرد بوگیری و زیبایی بصری خاک کمک می کند.

5. واحد خنک‌کننده محصول:

پس از خشک‌سازی یا افزودن مواد، دمای محصول ممکن است بالا باشد. برای جلوگیری از آسیب به کیفیت بسته‌بندی یا کاهش جذب رطوبت، خاک گربه وارد نوارهای خنک‌کننده یا تونل هوای سرد می شود. این تجهیزات دمای خاک را به صورت یکنواخت کاهش می دهند تا محصول به حالت پایدار برسد.

6. الک ویبره یا سرند لرزشی:

این دستگاه برای جداسازی ذرات در اندازه‌های غیرمجاز به کار می رود. خاک تولیدی بر روی توری‌هایی با اندازه مشخص ریخته می شود و با لرزش مکانیکی، ذرات ریزتر یا درشت‌تر از اندازه استاندارد از مسیر تولید جدا می شوند. این کار باعث یکنواختی گرانول‌های نهایی و افزایش کیفیت محصول می شود.

7. سامانه غبارگیر و فیلتراسیون هوا:

در فرآیند خردایش و جابه‌جایی سیلیکا، گرد و غبار زیادی تولید می شود که برای محیط زیست و سلامت کارکنان مضر می باشد. به همین دلیل، از بگ فیلتر، سیکلون و سیستم‌های فیلتراسیون پیشرفته استفاده می شود تا ذرات معلق هوا جمع‌آوری و فیلتر شوند. این تجهیزات معمولا در نقاط کلیدی مانند آسیاب و خشک‌کن نصب می شوند.

8. دستگاه بسته‌بندی خودکار:

پس از آماده‌سازی نهایی خاک گربه، آن را در کیسه‌ها یا ظروف پلاستیکی در اندازه‌های مشخص بسته‌بندی می کنند. دستگاه بسته‌بندی خودکار دارای بخش‌هایی از قبیل سیستم توزین دیجیتال، نازل پرکن و سیستم دوخت حرارتی یا چسبی می باشد. این دستگاه‌ها با سرعت بالا و دقت زیاد، بسته‌ها را به شکل یکنواخت و قابل فروش آماده می کنند.

9. واحد لیبل‌زن و چاپگر صنعتی:

پس از بسته‌بندی، مشخصات محصول مانند نام تجاری، تاریخ تولید و انقضا، بارکد و شماره سریال بر روی بسته‌ها چاپ یا لیبل‌گذاری می شود. این تجهیزات به صورت خودکار اطلاعات لازم را درج می کنند و نقش مهمی در ردیابی محصول و اطلاع‌رسانی دارند.

10. دستگاه کنترل وزن و بررسی کیفیت بسته‌ها:

برای اطمینان از صحت وزن بسته‌های نهایی، از دستگاه‌های کنترل وزن استفاده می شود. این دستگاه‌ها هر بسته را وزن کرده و در صورت مغایرت با مقدار مشخص، آن را به صورت خودکار از خط خارج می کنند.

همچنین برخی نمونه‌ها به صورت دوره‌ای جهت بررسی کیفیت جذب، رنگ، یکنواختی و نبود ذرات معیوب بررسی می شوند.

11. سیستم حمل و انتقال داخلی:

در تمام مراحل تولید، از سیستم‌های حمل مانند نوار نقاله‌های موتوردار، بالابرهای مارپیچی یا آسانسورهای صنعتی برای انتقال پیوسته مواد استفاده می شود. این تجهیزات باعث افزایش راندمان تولید، کاهش دخالت نیروی انسانی و سرعت‌دهی به فرآیندها می شوند.

12. سیستم مانیتورینگ و کنترل مرکزی (اتوماسیون صنعتی):

برای نظارت کامل بر عملکرد تجهیزات، پارامترهایی مانند دما، رطوبت، سرعت نوار نقاله، میزان مواد افزوده شده و زمان فرآیندها به صورت دیجیتال کنترل می شوند. یک سیستم مرکزی با پنل‌های کنترلی یا نرم‌افزار مخصوص، تمامی بخش‌های کارخانه را مدیریت و هماهنگ می کند.

13. آزمایشگاه کنترل کیفیت کارخانه:

برای بررسی دقیق ویژگی‌های خاک گربه تولید شده، آزمایش‌هایی روی جذب رطوبت، زمان جذب، درصد غباردهی، مقاومت ذرات در برابر شکستن و تجزیه شیمیایی سیلیکا انجام می شود. وجود این آزمایشگاه برای تولید محصولی استاندارد و مورد تایید بازار الزامی می باشد.

ماشین آلات خط تولید خاک گربه زیست تخریب پذیر در طرح توجیهی : 

1. دستگاه خردکن مواد گیاهی (خردکن صنعتی):

این دستگاه برای خرد کردن اولیه مواد گیاهی مانند پوسته‌ غلات، ساقه گیاهان، خاک اره، یا فیبرهای طبیعی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

این عملیات، مواد را به قطعات کوچک و یکنواخت تبدیل می‌کند تا آماده فرآوری بعدی شوند. تیغه‌ها از فولاد ضد سایش ساخته شده و ظرفیت آن متناسب با ظرفیت تولید کارخانه تنظیم می‌شود.

2. آسیاب پودرکن (آسیاب چکشی یا آسیاب تیغه‌ای):

آسیاب برای تبدیل مواد خرد شده به ذرات بسیار ریز یا پودر استفاده می‌شود. این دستگاه نقش مهمی در یکنواخت‌سازی بافت خاک گربه دارد. با استفاده از مش‌های متنوع، می‌توان دانه‌بندی نهایی را کنترل کرد. کنترل گرمای تولید شده در حین آسیاب نیز برای حفظ خواص ارگانیک اهمیت دارد.

3. دستگاه مخلوط‌کن مواد (میکسر افقی یا عمودی):

در این مرحله، ترکیب مواد اولیه شامل پودر گیاهی، نشاسته طبیعی، جاذب‌های زیستی و مواد خوشبوکننده طبیعی انجام می‌شود. میکسر به گونه‌ای طراحی شده که بدون ایجاد گرما یا فشار بیش از حد، اختلاط یکنواختی ایجاد کند تا خواص زیست‌تخریب‌پذیر مواد حفظ شوند.

4. دستگاه اکسترودر زیستی (اکسترودر کم‌حرارت):

این دستگاه با فشرده‌سازی و شکل‌دهی مواد مخلوط‌شده، گلوله‌هایی با فرم‌های خاص و اندازه‌ مناسب تولید می‌کند. در تولید خاک گربه ارگانیک، استفاده از اکسترودر با دمای کنترل‌شده ضروری است تا ترکیبات طبیعی تخریب نشوند و قابلیت جذب بالا حفظ شود.

5. خشک‌کن با جریان هوای گرم کنترل‌شده:

برای کاهش رطوبت گلوله‌های تولید شده و افزایش ماندگاری، از خشک‌کن‌هایی استفاده می‌شود که با هوای گرم غیرمستقیم عمل می‌کنند. این خشک‌کن‌ها باید دارای سیستم کنترل دما و رطوبت باشند تا خواص ارگانیک مواد و بوی طبیعی حفظ گردد.

6. دستگاه الک و سرند لرزشی:

پس از خشک‌کردن، گلوله‌ها از الک عبور داده می‌شوند تا ذرات ریز، گرد و غبار و قطعات خارج از اندازه جدا شوند. سرندها به‌صورت چندطبقه طراحی می‌شوند تا تفکیک اندازه‌ها با دقت بالا انجام گیرد. این فرآیند باعث یکنواختی محصول نهایی می‌شود.

7. دستگاه پوشش‌دهی با مواد طبیعی (کواتینگ ارگانیک):

در صورت نیاز، گلوله‌ها با لایه‌ای از مواد ضدبو و ضدباکتری طبیعی مانند روغن‌های گیاهی یا عصاره گیاهان پوشش داده می‌شوند. این مرحله از طریق دستگاه اسپری‌پاش و درام چرخشی انجام می‌شود تا سطح خاک گربه خاصیت ضدعفونی‌کننده ملایم داشته باشد.

8. دستگاه بسته‌بندی خودکار (بسته‌بند توزین‌دار):

بسته‌بندی خاک گربه ارگانیک در کیسه‌های مقاوم به رطوبت، با وزن‌های مشخص (مثلا 5، 10 یا 15 کیلوگرم) صورت می‌گیرد. دستگاه بسته‌بندی باید دارای واحد توزین دقیق، سیستم دوخت حرارتی و واحد تزریق گاز نیتروژن (برای افزایش ماندگاری) باشد.

9. سیستم غبارگیر و فیلتراسیون صنعتی:

در فرآیند آسیاب، خشک‌کردن و سرندکردن، غبار ایجاد می‌شود که باید توسط سیستم غبارگیر جذب شود. این سیستم، هوای داخل کارخانه را تمیز نگه می‌دارد و از پخش ذرات گیاهی در محیط جلوگیری می‌کند. فیلترهای استفاده‌شده قابل شستشو و تعویض هستند.

10. سیستم کنترل کیفیت و آزمایشگاهی:

سیستم کنترل کیفیت و آزمایشگاهی شامل تجهیزات اندازه‌گیری رطوبت، چگالی، میزان جذب بو، قابلیت تجزیه در طبیعت، و دستگاه‌های آنالیز میکروبی می باشد. وجود یک واحد آزمایشگاه کنترل کیفیت برای نظارت دائمی بر استانداردهای زیست‌تخریب‌پذیری ضروری می باشد.

11. دستگاه انتقال مواد (نوار نقاله، اسکروکانوایر):

برای انتقال مواد میان مراحل مختلف، نوار نقاله‌ها یا انتقال‌دهنده‌های مارپیچی استفاده می‌شوند. این دستگاه‌ها باید از جنس استیل یا مواد ضدخوردگی ساخته شوند تا با مواد ارگانیک واکنش ندهند و آلودگی ایجاد نکنند.

12. سیستم مدیریت پسماند ارگانیک:

پسماندهای ایجادشده مانند خاک اره اضافی، گرد و غبار جمع‌آوری‌شده یا مواد برگشتی باید توسط یک سیستم بازیافت و مدیریت پسماند کنترل شوند تا دوباره در فرآیند تولید وارد شوند یا به عنوان کود زیستی قابل استفاده باشند.

میزان قیمت ماشین آلات و تجهیزات مورد نیاز در طرح توجیهی و بیزنس پلن کارخانه تولید خاک بستر گربه بر اساس ظرفیت تولید برآورد میشود .

✔️ بررسی فرایند تولید خاک گربه پایه رسی (بنتونیتی) : 

فرایند تولید خاک گربه پایه رسی در بیزنس پلن عبارتند از :

1. استخراج بنتونیت از معدن:

در اولین مرحله، بنتونیت که نوعی خاک رس با خاصیت جذب بالاست، از معادن استخراج می شود. عملیات استخراج با استفاده از ماشین آلات سنگین مانند بیل مکانیکی، لودر و کامیون انجام می گیرد.

سنگ بنتونیت معمولا در وضعیت خام دارای رطوبت و اندازه‌های نامناسب برای مصرف است و نیاز به آماده‌سازی دارد.

2. پیش‌فرآوری و خالص‌سازی:

پس از استخراج، بنتونیت به واحد فرآوری انتقال داده می شود. در این مرحله، سنگ‌های بزرگ با دستگاه‌های خردکن و سنگ‌شکن به اندازه‌های کوچکتر تبدیل می شوند.

در صورت نیاز، بنتونیت خام که عمدتا از نوع کلسیمی است، با مواد شیمیایی خاص (مانند نمک سدیم) اصلاح می شود تا تبدیل به بنتونیت سدیمی با قدرت جذب بالاتر گردد.

3. خشک‌سازی اولیه:

بنتونیت خردشده دارای رطوبت طبیعی است که باید کاهش یابد. در این مرحله، ماده خام وارد دستگاه خشک‌کن دوار یا کوره هوای گرم می شود و با استفاده از حرارت غیرمستقیم، رطوبت آن کاهش پیدا می کند. هدف این مرحله رساندن رطوبت خاک به حدود 8 تا 10 درصد است که برای پردازش‌های بعدی مناسب باشد.

4. آسیاب کردن:

در ادامه، بنتونیت خشک‌شده وارد آسیاب‌های صنعتی می شود. آسیاب، ماده را به پودر با دانه‌بندی کنترل‌شده تبدیل می کند. دانه‌بندی در این مرحله بسته به نوع محصول نهایی قابل تنظیم می باشد. این کار باعث ایجاد ذرات یکنواخت با خواص توده‌شونده بهتر می شود.

5. افزودن مواد مکمل و ترکیبات معطر:

در این مرحله، مواد افزودنی خاص به بنتونیت آسیاب‌شده اضافه می شود. این افزودنی‌ها ممکن است شامل ترکیبات ضد بو (مانند کربن فعال یا بی‌کربنات سدیم)، رایحه‌های طبیعی یا مصنوعی (برای کاهش بوی ادرار گربه) و گاهی مواد آنتی‌باکتریال باشند. عملیات اختلاط توسط میکسرهای صنعتی انجام می گیرد تا ترکیب یکنواخت حاصل شود.

6. دانه‌بندی (گرانول‌سازی):

مخلوط به دست آمده به دستگاه‌های گرانول‌ساز وارد می شود. این دستگاه‌ها مواد را به صورت گرانول‌های گرد یا بیضی شکل فشرده و شکل‌دهی می کنند.

این گرانول‌ها در اندازه‌های مختلف تولید می شوند و بسته به کاربرد، بین 1 تا 5 میلی‌متر قطر دارند. شکل گرانولی، سبب جذب بهتر رطوبت و ایجاد توده محکم‌تر می شود.

7. خشک‌سازی ثانویه:

گرانول‌های تولیدشده هنوز دارای مقداری رطوبت هستند. در این مرحله، دوباره وارد دستگاه خشک‌کن می شوند تا رطوبت باقیمانده گرفته شود.

رطوبت نهایی باید به زیر 8 درصد برسد تا گرانول‌ها در بسته‌بندی ماندگاری بیشتری داشته باشند و در محیط‌های مرطوب دچار کاهش عملکرد نشوند.

8. غربال‌گری نهایی:

پس از خشک شدن، گرانول‌ها از الک‌های صنعتی عبور داده می شوند تا ذرات بسیار ریز (گرد و غبار) یا درشت حذف شوند. این مرحله باعث افزایش یکنواختی محصول و کاهش پراکندگی ذرات معلق در هوا هنگام استفاده مصرف‌کننده می شود.

9. کنترل کیفیت:

قبل از بسته‌بندی، نمونه‌برداری از محصول نهایی انجام می گیرد. معیارهایی مانند اندازه گرانول، میزان جذب رطوبت، قدرت توده‌شدن، بوگیری و پایداری بررسی می شوند. محصولاتی که استاندارد را رعایت نمی کنند، از چرخه تولید خارج شده یا دوباره فرآوری می شوند.

10. بسته‌بندی و انبار:

در آخر، خاک گربه بنتونیتی وارد دستگاه‌های پرکن می شود و در کیسه‌ها یا پاکت‌های چندلایه مقاوم در برابر رطوبت بسته‌بندی می گردد.

بسته‌ها معمولا در اوزان مختلف مانند 5، 10 و 20 کیلوگرمی ارائه می شوند. پس از بسته‌بندی، محصول به انبار خشک و تهویه‌شده منتقل می شود تا برای توزیع و فروش آماده باشد.

فرایند تولید خاک گربه پایه سیلیکونی در بیزنس پلن عبارتند از :

1. تهیه مواد اولیه سیلیکونی:

خاک گربه سیلیکونی از سیلیکاژل ساخته می شود که ماده ای متخلخل و جاذب رطوبت می باشد. سیلیکاژل در کارخانه با فرآیندهای شیمیایی و حرارتی از ترکیبات سیلیکون تهیه می شود.

این ماده به صورت دانه های کریستالی کوچک و شفاف است که قابلیت جذب رطوبت بسیار بالایی دارد و پایه اصلی خاک گربه سیلیکونی محسوب می شود.

2. شستشو و تصفیه کریستال های سیلیکونی:

برای اینکه خاک گربه نهایی عاری از هرگونه گرد و غبار، ناخالصی و ذرات زائد باشد، کریستال های سیلیکونی وارد مرحله شستشو می شوند.

در این مرحله، کریستال ها با استفاده از آب یا محلول های مخصوص شسته شده و سپس با سیستم های فیلتراسیون ناخالصی ها جدا می شوند. این فرآیند باعث افزایش کیفیت و ایمنی خاک گربه می شود.

3. خشک کردن کریستال ها:

کریستال های شسته شده برای حذف کامل رطوبت باقی مانده، به خشک کن های صنعتی منتقل می شوند. این خشک کن ها با کنترل دقیق دما و زمان، باعث می شوند کریستال ها کاملاً خشک و آماده استفاده باشند. خشک شدن کامل برای حفظ خاصیت جذب رطوبت خاک گربه بسیار مهم می باشد.

4. دانه بندی و سایزبندی:

کریستال های خشک شده در دستگاه های دانه بندی قرار می گیرند تا به اندازه های مشخص و استاندارد تقسیم شوند. اندازه مناسب دانه ها از اهمیت زیادی برخوردار است زیرا دانه های بسیار ریز باعث ایجاد گرد و غبار می شوند و دانه های بسیار درشت ممکن است جذب کمتری داشته باشند. بنابراین سایزبندی دقیق باعث بهینه شدن عملکرد محصول می شود.

5. افزودن مواد خوشبو کننده و ضد باکتری:

برای افزایش کیفیت خاک گربه و کنترل بوی نامطبوع، موادی مانند خوشبو کننده های ملایم و ترکیبات ضد باکتری به مخلوط اضافه می شوند.

این مواد باعث جلوگیری از رشد باکتری ها و قارچ ها شده و بوی نامطبوع را به حداقل می رسانند. مقدار این افزودنی ها به دقت کنترل می شود تا هیچ آسیبی به سلامت حیوان وارد نشود.

6. اختلاط کامل مواد:

تمام مواد اولیه شامل کریستال های سیلیکونی، افزودنی های خوشبو کننده و ضد باکتری در دستگاه های میکسر صنعتی با دقت و یکنواختی بالا ترکیب می شوند. این مرحله باعث می شود که مواد به طور کامل در هم آمیخته شده و هر دانه از خاک گربه خاصیت یکسانی داشته باشد.

7. بسته بندی محصول نهایی:

خاک گربه آماده شده در بسته بندی های مقاوم و استاندارد قرار می گیرد. بسته بندی باید به گونه ای باشد که از ورود رطوبت و آلودگی به داخل محصول جلوگیری کند.

اغلب بسته بندی ها از جنس پلاستیک مقاوم با قابلیت باز و بسته شدن آسان (مانند زیپ) هستند تا استفاده و نگهداری محصول برای مصرف کننده راحت باشد. بسته بندی مناسب همچنین مانع خرد شدن کریستال ها و ایجاد گرد و غبار می شود.

8. کنترل کیفیت نهایی:

قبل از ارسال به بازار، خاک گربه تولید شده تحت آزمون های مختلف کنترل کیفیت قرار می گیرد. این آزمون ها شامل بررسی میزان جذب رطوبت، دوام و استحکام دانه ها، کنترل بوی نامطبوع و بررسی سلامت مواد افزوده شده است.

همچنین نمونه هایی جهت اطمینان از ایمنی برای حیوانات و عدم وجود مواد مضر آزمایش می شوند. تنها محصولی که این تست ها را با موفقیت پشت سر بگذارد، برای عرضه آماده می شود.

فرایند تولید خاک گربه زیست‌تخریب‌پذیر در بیزنس پلن :

1. انتخاب و تهیه مواد اولیه طبیعی:

در ابتدا فرآیند، مواد اولیه کاملا طبیعی و قابل تجزیه در طبیعت انتخاب می شوند. این مواد شامل پوست ذرت، پوسته گندم، تفاله سویا، خاک‌اره یا تراشه چوب نرم، کاغذ بازیافتی و گاهی پوست نخود یا سبوس برنج هستند.

ویژگی مشترک این مواد، قابلیت بالای جذب رطوبت، عدم تحریک‌زایی برای حیوان و تجزیه‌پذیری سریع در محیط زیست می باشد. تأمین این مواد معمولاً از ضایعات کشاورزی یا منابع تجدیدپذیر صورت می گیرد تا سازگاری زیست‌محیطی محصول تضمین شود.

2. خردایش و آماده‌سازی مواد اولیه:

مواد اولیه پس از ورود به خط تولید، وارد دستگاه‌های خردکن یا آسیاب‌های صنعتی می شوند تا به ذرات یکنواخت و کوچک تبدیل شوند.

این مرحله اهمیت زیادی دارد زیرا اندازه ذرات تأثیر مستقیمی بر جذب رطوبت، شکل‌گیری پلت‌ها و عملکرد نهایی خاک گربه دارد. اگر ذرات بیش از حد درشت یا بسیار ریز باشند، کیفیت نهایی محصول پایین خواهد آمد، بنابراین دقت در این مرحله حیاتی می باشد.

3. خشک‌کردن اولیه:

ذرات خرد شده دارای رطوبت طبیعی هستند که در صورت باقی ماندن، می تواند باعث کپک‌زدگی یا فساد در مراحل بعدی شود. برای رفع این مشکل، مواد وارد خشک‌کن‌های حرارتی (معمولا خشک‌کن دوار یا بستر سیال) می شوند.

در این دستگاه‌ها، با کنترل دمای ملایم و جریان هوای گرم، رطوبت اولیه مواد به کمتر از 10 درصد کاهش می یابد. این مرحله نه تنها موجب افزایش دوام مواد می شود بلکه به فرآیند فشرده‌سازی بعدی نیز کمک می کند.

4. ترکیب با افزودنی‌های طبیعی:

پس از خشک‌کردن اولیه، مواد آماده وارد مخلوط‌کن‌های صنعتی می شوند تا با افزودنی‌های کاملا طبیعی و بی‌خطر ترکیب شوند.

این افزودنی‌ها شامل نشاسته برای افزایش چسبندگی، جوش‌شیرین برای کنترل اسیدیته، عصاره گیاهانی مانند چای سبز یا زغال فعال برای کاهش بوی نامطبوع ادرار هستند. این مرحله باعث ارتقاء عملکرد محصول نهایی از نظر جذب، بوگیری و شکل‌پذیری می شود.

5. فشرده‌سازی و شکل‌دهی:

مخلوط یکنواخت آماده شده به دستگاه‌های اکسترودر یا پرس انتقال می یابد تا به شکل گلوله‌های کوچک یا پلت‌های سبک فشرده شود.

فرآیند فشرده‌سازی نقش کلیدی در ایجاد ساختاری دارد که بتواند سریعاً مایع را جذب و توده‌سازی کند. شکل‌گیری یکنواخت پلت‌ها باعث سهولت استفاده، جلوگیری از گردوغبار و تسهیل جمع‌آوری آن توسط مصرف‌کننده می شود.

6. خشک‌کردن نهایی:

پس از شکل‌دهی، پلت‌ها هنوز حاوی مقداری رطوبت داخلی هستند که اگر باقی بماند، باعث نرم شدن یا تخریب در زمان انبارداری خواهد شد.

به همین دلیل، این پلت‌ها برای بار دوم وارد خشک‌کن‌های با دمای پایین می شوند تا رطوبت نهایی به حد مطلوب (بین 5 تا 7 درصد) برسد. این مرحله، مقاومت مکانیکی، دوام و ماندگاری خاک گربه را تضمین می کند.

7. الک و جداسازی ذرات ناهمگون:

در این مرحله، پلت‌های خشک‌شده از غربال یا الک ویبره عبور داده می شوند. هدف، حذف پلت‌های شکسته، ذرات ریز و گرد و غبار احتمالی می باشد.

تنها گرانول‌های سالم، یکنواخت و مناسب برای بسته‌بندی باقی می مانند. این کار باعث ارتقاء ظاهر محصول و بهبود تجربه مصرف کاربر نهایی می شود.

8. افزودن عطر یا اسانس طبیعی (اختیاری):

در صورت نیاز و بسته به برند تولیدکننده، ممکن است اسانس‌های طبیعی بی‌ضرر مانند نعناع، اسطوخودوس، لیمو یا چای سبز به محصول اضافه شود.

این کار در دستگاه‌های پاشش تحت خلأ انجام می گیرد تا پخش یکنواخت اسانس روی سطح پلت‌ها فراهم گردد. این مرحله اختیاری است و تنها در صورتی انجام می شود که بر پایه مطالعات دامپزشکی، حیوان به آن حساسیت نداشته باشد.

9. بسته‌بندی:

پلت‌های آماده‌شده وارد دستگاه‌های بسته‌بندی می شوند. برای حفظ سازگاری زیستی، معمولاً از پاکت‌های کاغذی چندلایه یا کیسه‌های تجزیه‌پذیر استفاده می شود.

این کیسه‌ها باید مقاومت لازم در برابر رطوبت محیط، پاره‌شدن و نفوذ بو را داشته باشند. همچنین، اطلاعاتی چون ترکیب محصول، وزن، نحوه استفاده و شرایط نگهداری روی بسته درج می شود.

10. کنترل کیفیت و آزمایش نهایی:

در پایان خط تولید، از هر بچ محصول نمونه‌گیری شده و آزمایش‌هایی در آزمایشگاه کنترل کیفیت انجام می شود. این آزمون‌ها شامل سنجش قدرت جذب رطوبت، قابلیت توده‌شدن، بررسی میزان گردوغبار، عملکرد بوگیری و قابلیت تجزیه‌پذیری در شرایط طبیعی می باشد. تنها محصولاتی که تمام معیارها را با موفقیت پشت سر بگذارند، اجازه ورود به بازار را خواهند داشت.

---

سفارش طرح توجیهی خاک گربه با نرم افزار کامفار (کلیک کنید).

---