جهت تهیه طرح توجیهی تولید نخ پلی استر پی او وای (الیاف POY)  کاملا به روز با برآورد هزینه و درآمد و سود و با گزارش کامفار با ما تماس بگیرید . ضمنا جهت مطالعه در باره صفر تا صد تولید نخ پلی استر پی او وای (الیاف POY)  و دانلود طرح تیپ تولید نخ پلی استر پی او وای (الیاف POY)  روی لینک آخر صفحه کلیک نمایید.

در طرح توجیهی تولید نخ پلی استر پی او وای (الیاف POY) چه می خوانیم ؟

در این بخش به معرفی محصول مورد بررسی در طرح توجیهی نخ پلی استر پی او وای POY خواهیم پرداخت . پلی استر نوعی پلیمر می باشد ، که در زنجیره اصلی خود دارای گروه استر باشد . پلی استر ها به عنوان مواد اولیه در تولید محصولات مختلف استفاده می شوند . از پلیمر های سخت برای تولید محصولاتی مانند صندلی و بطری نوشابه ، از پلیمر های نرم در تولید الیاف مصنوعی استفاده می شوند .

نخ POY در کارخانه به نخ استرچ و تکسچره تبدیل می شود . از این محصولات در تولید لباس زیر ، لباس های ورزشی زمستانی ، جوراب ، پارچه های رومبلی و ... استفاده می شود . نخ پلی استر دارای کد آیسیک 17111351 می باشد . برای واردات محصول مورد بررسی در طرح توجیهی نخ پلی استر پی او وای POY از تعرفه شماره 42/5402 و حقوق ورودی 16 درصد استفاده می شود . لازم به ذکر است که برای واردات و صادرات نخ پلی استر پی او وای POY محدودیت خاصی وجود ندارد .

از مزایای اجرای این طرح توجیهی نخ پلی استر پی او وای POY می توان به سود آوری ، بازگشت مناسب سرمایه ، وجود نیرو های مجرب جهت تولید و بازار مصرف رو به رشد اشاره نمود . همچنین واردات نخ پلی استر پی او وای POY در چند سال اخیر سبب خروج مقدار زیادی ارز از کشور شده است ، با تولید نخ پلی استر پی او وای POY از خروج ارز از کشور جلوگیری خواهد شد .

الیاف پلی استر اصلاح شده، بخش عمده ای از تولید كل پلی استر را تشكیل می دهند .این الیاف در مقایسه با پلی استر معمولی دارای خصوصیات بهتری از نقطه نظر كاربرد می باشند .الیاف اصلاح نشده دارای عیوبی مثل جذب آب بسیار كم، تمایل زیاد به تشكیل پرز، تمایل زیاد به تشكیل الكتریسیته ساكن و رنگرزی مشكل می باشند .

روشهای اصلاح پلی استر را برای رفع عیوب فوق میتوان به صورت زیر تقسیم بندی نمود :

• اصلاح در حین پلیمریزاسیون ـ اصلاح در حین كاربرد  ـ اصلاح تركیبی 
• اصلاح در حین تولید (ریسندگی اولیه)  
• روش آخر كه بیشتر به عنوان اصلاح فیزیكی در نظر گرفته می شود شامل موارد زیر می گردد:
• تغییر شكل روزنه رشته ساز ـ افزایش یا تغییر سرعت تولید ـ تغییر شرایط كشش و تثبیت ـ تغییر ظرافت نخ ـ تكسچره كردن ـ تولید الیاف دو جزئی
• تولید الیاف پلی استر توخالی روش اصلاح در حین تولید با تغییر در شكل روزنه ساز می باشد. 

فرآیند تولید الیاف پلی استر توخالی به سه بخش كلی زیر تقسیم بندی می گردد :  

ریسندگی دسته فیلامنت (Tow)

مرحله كشش و برش دسته فیلامنت (Tow) جهت تولید الیاف پلی استر بریده شده 

ریسندگی دسته فیلامنت (Tow)

پلیمر خشك شده در یك قیف تغذیه عایق بندی شده ذخیره شده و تحت گاز نیتروژن خشك در دمای حدود 25ـ15 درجه سانتی گراد بالاتر از نقطه ذوب بلور آن در اكسترودر ذوب می شود. مذاب پلیمر از اكسترودر تحت فشار به بلوك ریسندگی منتقل می گردد.

در برخی موارد یك فیلتر درشت صفحهای بینانتهای اكسترودر و بلوك ریسندگی قرار میگیرد. در بلوك گرم ریسندگی 2 تا 8 بسته ریسندگی قرار میگیرد. هر بسته ریسندگی مجهز به یك پمپ میباشد و از فیلتر  رشته ساز تشكیل شده است.

به ازای هر دور چرخش پمپ چرخ دند های ،مقدار ثابت و دقیقی از مذاب به بسته ریسندگی تغذیه می شود. قبل از ریسنده فیلتر وجود دارد كه به كمك آن هرگونه ذره خارجی كه می تواند موجب مسدود شدن روزنه های ریسنده شود، گرفته  میشود. فیلتر یا از ذرات شن یا  دندانههای اكسید آلومینیوم تشكیل شده یا نوع معمول تر آن فیلتر فلزی است.  

فیلامنت های مواد مذاب بلافاصله پس از خروج قالب به درون محفظه های  ویژهای هدایت  میشوند كه در آنجا در اثر تماس با هوای سرد، خشك شده و سفت (خشك ریسی) میگردند. خشك ریسی یكی از  روشهای ریسندگی شیمیایی كه در آن محلول ریسندگی شامل پلیمر و حلال پس از خروج از  رشته ساز به یك كانال ریسندگی با جریان هوای گرم وارد گردیده و پس از تبخیر حلال،  فیلامنتها جامد میگردد.

جهت تولید الیاف  پلی استر توخالی دارای تجعد سه بعدی جریان هوا به صورت چرخشی (Circular) م یباشد. پس از عبور از دور یك غلتك برداشت،  دستههای فیلامنت از طریق جریان جلوبرنده  بهوسیله هوا، در داخل بانكه های بزرگ انباشته می شود.   

نمره فیلامنت با توجه به چگالی پیچیده مقدار پلیمر خارج شده از هر روزنه بر حسب گرم در دقیقه (كه به تعداد  روزنهها، حجم مذاب پمپ شده توسط میترینگ پمپ و سرعت پمپ بستگی دارد) و سرعت برداشت (متر بر دقیقه) محاسبه می گردد.

مقدار مذاب خارج شده از هر روزنه معمولاً 5ـ1 گرم در دقیقه است. سرعت خطی خروج پلیمر مذاب از ریسنده (سرعت جت پلیمر) بسیار كمتر از سرعت پیچش غلتك گردن است كه نسبت این  سرعتها نسبت به كشش در  ذوبریسی نامیده  میشود. انجام عملیات كشش بر روی پلیمر در حالت نیمه مذاب، سرعت آرایش یافتگی و ایجاد نظم در الیاف و حصول خواص كششی م یگردد. سرعت تولید به شدت ساختار و در نتیجه خواص الیاف تولید شده را تحت تأثیر قرار  میدهد.

به طور كلی با افزایش سرعت تولید میزان كشش لازم جهت كسب خواص فیزیكی مناسب كاهش می یابد.

ب ـ مرحله كشش و برش دسته فیلامنت (Tow) جهت تولید الیاف پلی استر بریده شده 

هنگامی كه بانكه پر شد، دسته های الیاف از بانكه های متعدد با یكدیگر تركیب می شوند و دسته ضخیم الیاف فیلامنتی (Tow) را  به وجود  میآورند كه ممكن است نمره آن به 5ـ1 میلیون دسیتكس برسد.

سپس این دسته الیاف در یك ماشین بزرگ كشش تحت عملیات كشش قرار می گیرد (این ماشین از آن جهت بزرگ است كه نیروهای مكانیكی اعمالی برای كشش دسته ضخیم الیاف قابل توجه است) و این ماشین مجهز به غلتك های تغذیه و كشش متعددی می باشد. تثبیت حرارتی الیاف در یك جعبه حرارتی و به كمك بخار

انجام می گیرد. اغلب عملیات كشش در دو یا حتی سه مرحله انجام می شود. سپس دسته ضخیم كشیده شده الیاف به بخش فرو موج دهنده (كریمپر) كه اغلب از نوع جعبه تراكمی است، منتقل م یگردد. در اینجا دسته فیلامنتی كشیده شده تحت تغذیه اضافی به یك بخش گوه ای شكل گرم تغذیه

م یشود كه در آن الیاف فشرده شده و  فروموجهایی به شكل مارپیچ  استوانهای تاشونده در آنها  بهوجودم یآید. در قسمت خروجی جعبه تراكمی، وزنه یا درپوش فنری تعبیه شده است كه  بهصورت مكانیكی عمل مینماید و به مقادیر اضافی نخ اجازه خروج  میدهد و بدین ترتیب میزان فر و موج ایجاد شده در نخ كنترل میگردد.

سپس مقدار معینی از محلول روغن فینیش در آب توسط پاشنده های مخصوص بر روی سطح  دسته  فیلامنتها پاشیده شده در نهایت دسته ضخیم الیاف حجیم به كمك دستگاه های برش مداوم به الیاف كوتاه با طول مورد نظر بریده  میشوند.

جهت تولید الیاف  پلی استر توخالی دارای خاصیت فنری در طول خود (Conjugate) از تثبیت حرارتی دوم استفاده  میگردد. سپس الیاف كوتاه تولید شده تحت فشار هیدرودینامیكی، فشرده شده و به عدل تبدیل  میگردند.

یك واحد بزرگ تولید الیاف كوتاه  میتواند روزانه 200 تا 300 تن الیاف كوتاه تولید نماید كه در مراحل بعدی این الیاف میتوانند با پنبه، پشم و یا الیاف طبیعی مخلوط شوند.

فرایند تولید که در طرح توجیهی نخ پلی استر پی او وای POY توضیحات کامل آن آمده است شامل مراحل زیر است :

• سیلوی اولیه
• حمل کننده چیپس
• سیلوی ذخیره چیپس
• خشک کن چیپس و کریستالایزر
• اکسترودر
• بیم ریسندگی
• سیستم انعقاد پلیمر
• سیستم برداشت نخ فیلامنت
• پیچش نرم
• داف اتومات
• تکسچره و کشش همزمان

مواد اولیه اشاره شده در طرح توجیهی نخ پلی استر پی او وای POY در ذیل آمده است :

• نخ O.Y
• بوبین مقوایی به ازای هر کیلو نخ ١ عدد بوبین
• سلفون بسته بندی
• تسمه پلاستیکی
• کارتن چاپ خورده به ازای هر ٦ بوبین ١٤ کیلویی
• لیبل و کدینگ
• چیپس پلی استر
• آنتی باکتری
• فینیش اویل

ماشین آلات اشاره شده در طرح توجیهی نخ پلی استر پی او وای POY در ذیل آمده است :

• کارمند اداری و فروش
• سرپرست شیفت
• مهندسین
• اپراتور تولید
• انبار دار
• کارگر ساده
• تکنیسین های فنی و تاسیسات
• کنترل کیفی

هزینه های ثابت ( سرمایه ثابت ) مورد نیاز به منظور اجرای پروژه که در طرح توجیهی نخ پلی استر پی او وای POY آمده است ، شامل موارد زیر است :

• زمین
• ساختمان و محوطه سازی
• ماشین آلات و تجهیزات تولید
• تاسیسات
• وسائل نقلیه
• ابزارآلات و لوازم آزمایشگاهی
• اثاثیه اداری
• متفرقه و پیش بینی نشده
• قبل از بهره برداری

دانلود فایل آرشیوی طرح توجیهی تولید نخ پلی استر پی او وای (الیاف POY)