جهت سفارش طرح توجیهی ریخته گری قطعات چدن خاکستری و نشکن  ، با اطلاعات مربوط به درآمد و هزینه و سود ریخته گری قطعات چدن خاکستری و نشکن با ما تماس بگیرید تا مشاوره های لازم به شما داده شود .

 ضمنا طرح توجیهی ریخته گری قطعات چدن خاکستری و نشکن را می توانید از لینک های انتهای همین صفحه و صرفا جهت مطالعات اولیه دانلود نمایید.

جهت تهیه طرح توجیهی ریخته گری قطعات چدن خاکستری و نشکن  ، این صفحه را مطالعه نمایید .

معرفی طرح توجیهی ریخته گری قطعات چدن خاکستری و نشکن:

آلیاژهای چدن در کارهای مهندسی که در آنها چدن معمولی ناپایدار است ، به کار می روند . اساسا خواص مکانیکی چدن به زمینه ساختاری آن بستگی دارد و مهمترین زمینه ساختار چدن ها عبارتند از : فریتی ، پرلیتی ، بینیتی و آستینتی . انتخاب نوع چدن و ترکیب آن براساس خواص و کاربردهای ویژه مربوطه تعیین می شود .

نکاتی درباره محصول مورد بررسی در طرح توجیهی ریخته گری قطعات چدن خاکستری و نشکن :

چدن ها ( iron cost ) ، آلیاژی از آهن - کربن و سیلیسیم می باشد ، که همواره محتوی عناصری در حد جزئی ( کمتر از 1,0 درصد) و غالبا عناصر آلیاژی ( بیشتر از 1,0 درصد ) بوده و به حالت ریختگی یا پس از عملیات حرارتی به کار برده می شود .

عناصر آلیاژی برای بهبود کیفیت چدن برای مصارف ویژه به آن افزوده می شود . آلیاژهای چدن در کارهای مهندسی که در آنها چدن معمولی ناپایدار است ، به کار می روند . اساسا خواص مکانیکی چدن به زمینه ساختاری آن بستگی دارد و مهمترین زمینه ساختار چدن ها عبارتند از :

فریتی ، پرلیتی ، بینیتی و آستینتی . انتخاب نوع چدن و ترکیب آن براساس خواص و کاربردهای ویژه مربوطه تعیین می شود .

چدن ها به دو گروه اصلی طبقه بندی می شوند ، آلیاژهایی برای مقاصد عمومی که موارد استعمال آنها در کاربردهای عمده مهندسی است و آلیاژهای با منظور و مقاصد ویژه از جمله چدن های سفید و آلیاژی که برای مقاومت در برابر سایش ، خوردگی و مقاوم در برابر حرارت بالا مورد استفاده قرار می گیرند . در طرح حاضر هدف تولید قطعات ریختگی از چدن خاکستری و نشکن است ، لذا مطالعات بر روی این دو نوع چدن متمرکز شده است .

چدن های خاکستری :

چدن های خاکستری جزو مهمترین چدن های مهندسی هستند ، که کاربردی زیاد دارند . نام این چدن ها از خصوصیات رنگ خاکستری سطح مقطع شکست آن و شکل گرافیت مشتق می شود . خواص چدن های خاکستری به اندازه ، مقدار و نحوه توزیع گرافیت ها و ساختار زمینه بستگی دارد .

خود این ها نیز به کربن و سیلیسیم و همچنین روی ، مقادیر جزئی عناصر ، افزودنی های آلیاژی ، متغیرهای فرایندی مانند ، روش ذوب ، عمل جوانه زنی و سرعت خنک شدن بستگی پیدا می کنند . اما به طور کلی این چدن ها ضریب هدایت گرمایی بالایی داشته ، مدول الاستیستیه و قابلیت تحمل شوک های حرارتی کمی دارند و قطعات تولیدی از این چدن ها به سهولت ماشینکاری و سطح تمام شده ماشینکاری آنها نیز مقاوم در برابر سایش از نوع لغزشی است .

این خواص آن ها را برای ریختگی هایی که در معرض تنش های حرارتی محلی با تکرار تنش ها هستند ، مناسب می سازد . افزایش میزان فریت در ساختار باعث استحکام مکانیکی خواهد شد .

این نوع حساس بودن به مقاطع نازك و کلفت در قطعات چدنی بدنه موتورها مشاهده می شود ، دیواره نازك و لاغر سیلندر دارای زمینه ای فریتی بوده و قسمت ضخیم نشیمنگاه یاتاقان ها زمینه ای با پرلیت زیاد را پیدا می کند . همچنین در ساخت ماشین آلات عمومی ، کمپرسورهای سبک و سنگین ، قالب ها ، میل لنگ ها ، شیر فلکه ها و اتصالات لوله ها و غیره از چدن های خاکستری استفاده می شود .

استاندارد های قابل توجه ، جهت اجرای طرح توجیهی ریخته گری قطعات چدن خاکستری و نشکن :

قطعات چدنی و فولادی به عنوان یک محصول واسطه در تولید یا تعمیرات خودرو ، ماشین آلات صنعتی ، کشاورزی ، تجهیزات و غیره مورد استفاده دارد . از این رو ماهیت این قطعات طوری است ، که نمی توان استاندارد خاصی را برای آن تعیین کرد و لذا هیچگونه استاندارد ملی یا بین المللی برای این قطعات وجود ندارد .

ولی باید گفت که تولید این قطعات تحت مشخصات فنی ارائه شده از طرف طراح قطعه صورت می گیرد ، که به نوعی نیز میتوانیم مشخصات فوق را به عنوان الزامات و استانداردهای مورد نیاز در تولید تلقی نماییم . مشخصات فنی قطعات در قالب نقشه فنی ، برگ آنالیز مواد اولیه مصرفی و برگ مشخصات مکانیکی و متالوژیکی از طرف مهندس طراح ارائه می گردد ، که رعایت تک تک آنها از طرف سازند گان امری اجتناب ناپذیر است .

کشور های عمده تولید کننده و مصرف کننده محصول مورد بررسی درطرح توجیهی ریخته گری قطعات چدن خاکستری و نشکن :

قطعات مورد مطالعه در کلیه حوزه های صنعت کشورها دارای کاربرد هستند ، از این رو می توان گفت که تولید و مصرف آنها در کلیه کشورهای جهان می توانند عمومیت داشته باشند . لیکن در برخی کشورها تولید و مصرف از حجم بالائی به نسبت سایر کشورهای جهان برخوردار است ، که در اینجا به کشورهای فوق اشاره شده است .

کشورهای عمده تولیدکننده ماشین آلات صنعتی : آمریکا ، کشورهای اروپایی ( بخصوص اتحادیه اروپا ) ، روسیه ، چین ، ژاپن و هندوستان

در اینجا لازم به ذکر است که هرچند کشورهای نام برده شده در بالا ، به عنوان کشورهای بزرگ در تولید ماشین آلات صنعتی در جهان محسوب می گردند ، ولی نظر بر اینکه تعداد تولید این ماشین ها در مقایسه با خودرو از رقم بسیار پایینی برخوردار می باشد ، لذا در اینجا ما می توانیم همچنان کشورهای بزرگ تولید و مصرف کننده قطعات چدنی و فولادی ریخته شده را همان کشورهای تولیدکننده خودرو در جهان معرفی کنیم .

شرایط واردات و صادرات محصول مورد بررسی در طرح توجیهی ریخته گری قطعات چدن خاکستری و نشکن :

با مراجعه به کتاب مقررات صادرات و واردات وزارت بازرگانی ، نتیجه گیری شده است ، که مطابق مقررات منتشر شده از سوی وزارت بازرگانی ، هیچگونه محدودیت قانونی برای واردسازی قطعات صنعتی وجود ندارد ،

شرایط صادرات: برخورداری از مزیت رقابتی به لحاظ قیمت ، برخورداری از مزیت رقابتی به لحاظ کیفیت ، برخورداری از توان فنی و مهندسی مناسب ، برخورداری از توان مالی مناسب ، آشنایی کامل با امور تجارت جهانی

اهمیت استراتژیک محصول مورد بررسی در طرح توجیهی ریخته گری قطعات چدن خاکستری و نشکن :

قطعه سازی یکی از صنایع مادر و اساسی در هر کشور به شمار میآید . این قطعات خود به عنوان کالای واسطهای برای تولید دیگر ماشین آلات ، تجهیزات و ادوات صنعتی مورد استفاده دارند .

 از اینرو توسعه صنعت قطعه سازی به مفهوم توسعه صنعت ماشین سازی کشور است و لذا مجموعه قطعه سازی و ماشین سازی را می توان به عنوان یکی از محورهای توسعه کشورها تلقی کرد . یکی از موارد کاربرد مهم قطعات مورد مطالعه در صنعت خودرو است ، که در حال حاضر صدها واحد صنعتی مشابه طرح حاضر در کشورمان مشغول قطعه سازی برای خودرو می باشند .

ماشین آلات صنعتی و کشاورزی از دیگر موارد کاربرد قطعات طرح است و اهمیت این ماشین آلات نیز برای همگان روشن و شفاف می باشد . بنابراین در مجموع ملاحظه میگردد که قطعات تولیدی طرح به عنوان زیرساخت های صنعت کشور به شمار میآیند و از درجه اهمیت بالایی برخوردار میباشند

فرایند اجرای طرح توجیهی ریخته گری قطعات چدن خاکستری و نشکن :

ریخته گری چدن یکی از روش های بسیار قدیمی در تولید قطعات صنعتی می باشد . در این روش فلز مذاب در قالب های ماسه ای و یا دائمی ریخته شده و با انجماد ان ، قطعه از قالب خارج شده و با انجام ماشینکاری ، قطعه به شکل ، ابعاد و صافی سطح مورد نظر رسانده می شود .

 ماده اولیه در فرایند ریخته گری ، شمش چدن است ، ولی مواد آلیاژ سازی و یا مواد جوانه زا در مذاب را نیز می توان در ردیف مواد اولیه مصرفی تولید طبقه بندی کرد . موضوع دیگری که در اینجا باید گفت این است که در تولید قطعات صنعتی ، روش تولید بر اساس شکل ظاهری و همچنین خصوصیات فنی مورد انتظار از آن انتخاب می گردد . لذا در مورد روش تولید ریخته گری باید گفت که قطعات تولید شده از این روش از طرق دیگر قابل تولید نمی باشد .

شرح فرایند به صورت زیر قابل تعریف است:

انتخاب مواد اولیه مواد اولیه مورد استفاده در تولید قطعات صنعتی به روش ریخته گری را انواع چدن تشکیل میدهند . آنالیز دقیق مواد اولیه در خصوصیات مکانیکی و فنی قطعه نهایی بسیار نقش مهمی را ایفا می نماید از اینرو انتخاب مواد اولیه (نوع ترکیب چدن) اولین مرحله فرایند تولید محسوب میگردد .

آماده سازی مواد اولیه برخی قطعات مورد استفاده در ساخت ماشین آلات صنعتی ، نیازمند استفاده از قطعاتی با مشخصه های مکانیکی خاص هستند که این مشخصات در مواد اولیه موجود بازار قابل استحصال نمی باشد .

 از اینرو لازم است خواص مواد اولیه مورد استفاده از طریق عملیات متالوژیکی بهبود پیدا نماید . کربن دهی ، نیتروژنیزاسیون و موارد مشابه از عملیات بهبود خواص مکانیکی مواد اولیه محسوب می گردد ، که این عملیات روی مواد اولیه مورد استفاده قطعه سازی انجام می گیرد . ذوب شمش فولاد و چدن چدن مورد استفاده در ساخت قطعات بصورت شمش تهیه شده و در کوره های القائی ذوب و جهت ریخته گری آماده می گردد .

ریخته گری مذاب چدن در داخل قالبهای ماسه ای یا دائمی ریخته گری می گردد . فرایند ریخته گری از لحاظ آهنگ ریخته گری و خنک کاری از اهمیت و حساسیت بالائی برخوردار می باشد . در آوردن قطعه منجمد شده از قالب و تریم آن قطعه ریخته گری پس از انجماد از قالب ماسه ای یا دائمی خارج شده و کلیه زواید آن بریده می شود . ماشینکاری قطعه و رساندن آن به شکل و ابعاد نهایی قطعه ریخته گری شده از ابعاد و صافی سطح قابل قبولی برخوردار نیست. از اینرو پس از ریخته گری از طریق ماشینکاری بوسیله ماشین ماشینکاری به دقت ابعادی و صافی سطح مورد نیاز رسانده می شود .

ماشین آلات مورد نیاز ، جهت اجرای طرح توجیهی ریخته گری قطعات چدن خاکستری و نشکن :

• کوره دوب پاتیلی با دمای 2000 درجه
• کوره عملیات حرارتی فولاد و چدن
• ماشین تراش
• ماشین فرز
• ماشین دریل
• ماشین برش زواید

دانلود فایل آرشیوی طرح توجیهی ریخته گری قطعات چدن خاکستری و نشکن