جهت تهیه طرح توجیهی تولید رنگ پودری یا الکترواستاتیک با برآورد هزینه و درآمد و سود و با گزارش کامفار با ما تماس بگیرید . ضمنا جهت مطالعه در باره صفر تا صد تولید رنگ پودری یا الکترواستاتیک و دانلود طرح تیپ تولید رنگ پودری یا الکترواستاتیک روی لینک آخر صفحه کلیک نمایید.

در طرح توجیهی تولید رنگ پودری یا الکترواستاتیک چه می خوانیم ؟

در این قسمت با طرح توجیهی تولید رنگ پودری یا الکترواستاتیک آشنا خواهید شد . رنگ های پودری در واقع عبارتند از رزینی کاملا پودر شده که بر روی یک محصول قرار داده می شوند . سپس با حرارت دادن محصول رنگ ذوب شده و به صورت یکپارچه بر روی محصول قرار گرفته می شود .

رنگ های پودری جلای بسیار زیبایی به محصول می دهند و دارای مقاومت بالایی در برابر خوردگی و همچنین طول عمر بالا می باشند . به دلیل صرفه جویی در انرژی ، هزینه و مواد و در کنار آن دوام بالا ، تولیدکنندگان زیادی در صنایع مختلف از محصول مورد بررسی در طرح توجیهی رنگ پودری یا الکترواستاتیک استفاده می کنند .

فرایند تولید که در طرح توجیهی رنگ پودری یا الکترواستاتیک توضیحات کامل آن آمده است شامل مراحل زیر است :

• پیش اختلاط
• مخلوط کن های با سرعت بالا
• آمیزه سازی پیوسته
• Buss ko-kneader
• ریز آسیاب کردن
• آسیاب های دیسک سوزنی
• طبقه بندی اندازه ذرات
• جمع آوری پودر و غبار زدائی

مواد اولیه اشاره شده در طرح توجیهی تولید رنگ پودری یا الکترواستاتیک در ذیل آمده است :

• رزین وینیل باکلیت QYNJ
• رزین وینیل باکلیت QYJV
• فلکسول پلاستیک کننده EP_ 8
• فلکسول پلاستیک کننده 10-10
• مارک C
• ثابت کننده pvc
• دی اکسید تیتانیوم
• نایلون _ 11
• رزین اپوکسی
• پلی وینیل بوتیرال
• کربنات کلسیم
• کیسه بسته بندی

ماشین آلات اشاره شده در طرح توجیهی رنگ پودری یا الکترواستاتیک در ذیل آمده است :

• مخلوط کن مخزنی
• اکسترودر تک پیچ
• آسیاب
• جداکننده هوا گریز از مرکز
• سیکلون
• بسته بندی

تاسیساتی که برای پیاده سازی و اجرای طرح توجیهی رنگ پودری یا الکترواستاتیک مورد نیاز است ، عبارتند از :

• تاسیسات برق
• تاسیسات آب
• تاسیسات سوخت
• تاسیسات گرمایش
• سایر تاسیسات
• تعمیرگاه

تاریخچه رنگ های پودری (الکترواستاتیک) :

پیدایش رنگ های پودری با مسائل مربوط به انـرژی و محـیط زیـست دراواخـر دهـه 1960 و اوائـل دهـه 1970 بی ارتباط نیست قان ون معروف 66 که توسط انجمن شهر ل س آنجلس در 1966 مطرح گرد یـد اولـین واکنش قانونی در ارتباط با مفاهیم زیست محیطی پوشش ها بود بعدها قـوانین مـشابهی دراکثـر کـشورهای پیشرفته صنعتی وضع گردید. 

گرچه پیدایش رنگ های پودری در پی توجه به مسائل زیست محیطی بوده است امـا اولـین پیـشرفت هـا دراین زمینه به اوایل دهه 1950 برمیگردد در ای ن زمان پودر پلی اتلین به طور موفقیت آمیزی با روش بستر سیالی برروی یک سطح فلزی پیش حرارت داده شده اعمال گردیـد بلافاصـله پـس از آن در ایـالات متحـده امریکا از روش بستر سیالی برای اعمال پودرهای گرمانرم PVC  و نایلون استفاده شد. 

اولین پوشش پودری گرماسخت که نتیجه کارهای تحقیقاتی شرکت shell chemicals بـود در اواخـر دهـه 1950 وارد بازار شد هدف از تحقیقات توسعه پوشش های آلی با خواص حفاظتی بـسیار خـوب جهـت لولـه های انتقال دهنده نفت و گاز طبیعی مدفون درخاک بود سیستم های اولیه که نسبتا ساده بودنـد از اخـتلاطفیزیکی رزین های اپوکس ی، سخت کننده ها و پیگمنت ها حاصل می شـدند کـه عملدیـسپرسیون بـه روشآسیاب گلوله های انجام می شد اما به دلیل قابل توجه بودن میزان نایکنواختی در پوشـش نهـائی نتـایج بـهدست آمده چندان مطلوب نبود. 

در آن زمان روش متداول استفاده از رزین های اپوکسی مایع و سخت کننده بررو ش های اختلاط مـذاب داغ که امروزه برای تولید رنگ های پودری به کار می روند پیشی گرفتـه بـود مخلـوط مـایع پیونـده / سـخت کننده آنقدر پیش واکنش داده می شد تا مواد جامدی با پخت جزئی حاصل شود و درمرحله بعـدی عملیـات آسیاب برروی آن ها انجام می گرفت نقص این روش درعدم قابل یت برای تولید دوباره و مشکل بـودن کنتـرل فرایند بود روش های اکسترود کردن که اخیرا برای تولید رنگ های پودری به کارگرفتـه مـی شـوند طـی سال های 1962 تا 1964 در آزمایشگاه های shell chemicals انگلستان و هلنـد ابـداع گردیدنـد در سـال 1964 اولین پوشش پودری تزئینی از نوع Epoxy/DICY به بـازار اروپـا راه یافـت درهمـان زمـان شـرکت SAMES درفرانسه اولین وسیله پاشش الکتروستاتیک رنگ های پودری آلی را عرضه کرد . این امـر سـهم قابل توجهی را درموفقیت ماده نقاشی پودری گرماسخت تزئینی برعهده داشت زیـرا بـرای اولـین بـار امکـان اعمالی یک پوشش با ضخامت نازک و قابل قبول فراهم آمده بود. 

یک نقص مهم در پوشش پودری گرماسخت Epoxy/DICY حساسیت درمقابـل نـور UV اسـت زیـرا ایـن ترکیبات در برابر نور خورشید به سرعت گچی شده و تخریب می شوند . این نقـص درکنـار مقاومـت ضـعیف دربرابر زرد شوندگی باعث شد که از آنها به عنوان پوشش ها ی حفـاظتی و یـا پوشـش هـای تزئینـی جهـت مصارف داخلی استفاده شود زیرا درچنین مواردی نیازی به مقاومت بالادربرابر زرد شوندگی نمی باشد. 

به منظور غلبه بر مشکلات مذکور در سال 1970 شرکت های SCADO BV درهلنـد و UCB  در بلژیـک سیستم پلی استر ملامین را عرضه کردند تقریبا درهم ان زمان Huneke گـزارش کـرد کـه حفـظ براقیـت و مقاومت در برابر زرد شوندگی رنگ های پودری برپایه مخلوط رزین های اپوکسی و پلـی اسـتر بـه میـزان قابل توجهی درمقایسه با پودرهای حاوی اپوکسی خالص بهبود یافته است. 

درسال 1971 شرکت SCADO BVدرهلند به پیشرفت غیرمنتظره ای دست یافت درنتیجه اختلاط مـذاب رزین های پلی استر کربوکسیله با ترکیبات رزینی از نوع بیس فنل A(هیبرید اپوکسی / پلی استر ) و یـا تـری گلیسیدیل ایزوسیانورات (TGIC) پوشش هایی با خواص تزئینی بسیار استثنائی به دست آمد درسال 1972 شرکت VP –Landshut در آلمان غربـی بـرای حفاظـت از  آلومینیـوم اکـسترود شـده و در سـوئیس بـرایمحافظت ورقه های نازک فلزی به کاررفته درنماهای خارجی از یک نوع پوشش پودری مقاوم دربرابر شـرایطجوی استفاده کرد درحال حاضر این دو سیستم بربازار اروپا حاکم هستند. 

درهمان سال 1971 در آلمان رنگ های پودری اکریلیک گرماسخت در مقیاس تجاری توسط شرکت هـای Bayer AG , BASF AG ارائه گردیدند این سیستم ها در اروپا و امریکا از نظر تجاری توفیقی نیافتـه امـا درژاپن به میزان گسترده ای برای مصارف خارجی پذیرفته شدند. 

دردهه گذشته رنگ های پودری پلی یورتانی به موقعیت تثبیـت شـده ای در بـازار امریکـا  و ژاپـن دسـت یافتند و در بازاراروپا نیز سهم کمی را به خود اختصاص دادند. 

از جمله پیشرفت های اخیر در این زمینـه مـی تـوان بـه اسـتفاده بیـشتر از رنگ های پودری PVDF درمصارف جفاظتی اشاره کرد پیشرفت سیستم های جدید رنگ های پودری همراه با بهبود دسـتگاه هـای تولید واجرا باسرعت ادامه یافت روش اکسترود مذاب که دردهه 1960 از صنعت پلاستیک بـه عاریـه گرفتـه شدتقریبا تنها روش فرایند تولید پودر بود درحال حاضر خطوط تولید به طور اساسی تغییر یافته اند و تولیـد ماده نقاشی پودری به صورت مداوم صورت می گیرد. 

آخرین پیشرفت ها درزمینه دستگاه ه ا و تجهیزات اعمال منجر به معرفی تفنگ های اصطکاکی تریبـو شـده است روش اصطکاکی برای باردار کردن الکتریکی رنگ های پودری به میزان قابل توجهی اثر فقس فـارادی را کاهش می دهد و باعث نفوذ بهتر پوشش به زوایا و نواحی فرورفتـه درطـی عمـل پاشـش مـی شـود ایـن پیشرفت برقابلیت با دار شدن رنگ های پودری پلی استری که درحال حاضر بربازار حکمفرما هستند افزوده است. 

بازیابی پودر هنگام اعمال مزیتی است که بهره وری 100% مواد را فراهم می سازد البته ایـن موضـوع هنگـام تغییر رنگ درحمام های ویژه پاشش مشکلات مهمی را به وجود می آورد تولید کنندگان دست گاه های اعمال برای سرعت بخشیدن به تغییر رنگ کوشش های قابل توجهی کردند این امر منجر به توسعه سیتسم های بـا قابلیت تغییر رنگ درمدت زمان 5 دقیقه و با سرعتی کاملا نزدیک به سیستم های مایع شده است. 

صرف نظر از زمانی که رنگ های پودری به صورت یک روش فنی نادر مطرح ش دند تاریخ واقعـی رواج ایـن گونه پوشش ها دربازار به کمی بیش از 20 سال گذشته بر می گردد دردهه 1960 اروپای غربـی بـه مفهـوم واقعی کلمه مهمترین بازار تجاری رنگ های پودری بـود ده سـال بعـد بـه دنبـال محـدودیت بـه کـاربری ترکیبات آلی فرار بر اساس قوانین مربوط به کیفیت هوا د رایالات متحده امریکا نیز کاربرد اینگونه پوشش هـاشکل حقیقی به خود گرفت برطبق آمار ارائه شده از سوی Shenley در حال حاضـر اروپـا بزرگتـرین تولیـدکننده رنگ های پودری است اروپا 53% ایالات متحـده امریکـا 20% و ژاپـن 15% از کـل تولیـد جهـانی رادراختیار دارند بیش از 30% از کل پوشش های صنعتی اروپا برپایه پودر می باشد. 

دانلود فایل آرشیوی طرح توجیهی تولید رنگ های پودری (الکترواستاتیک)